Orangenpresse

Anwendung der Orangensaftmaschine:

Der industrielle Orangenentsafter eignet sich zum Extrahieren von Saft aus Obst und Gemüse wie Tomaten, Ananas, Karotten, Äpfeln, Aloe Vera, Kakteen usw.

Beschreibung des Apfelsaftbereiters:
Zu den Komponenten der Maschine gehörten: vordere Stütze, Trichter, Spiralwelle, Filternetz, Safthaltevorrichtung, hintere Stütze, Schlackenauslasskerbe und so weiter. Die Schraubenwelle wird auf dem Lagersitz abgestützt, das rechte Ende wird auf dem Radlagersitz abgestützt, der Motor treibt die Schraubenwelle über ein Paar Riemenräder durch den Betrieb.

Die Arbeitsweise der Orangensaftmaschine:
Die Schneckenwelle dreht sich im Uhrzeigersinn entlang der Richtung des Schlackenauslasses, der Bodendurchmesser wird langsam größer, aber die Steigung verengt sich allmählich, wenn das Material durch die Schneckenwelle gedrückt wird. Aufgrund der Spiralkammer verengt es sich allmählich und bildet so die Materialpresse.

Obst- und Gemüseprodukte verbinden sich mit dem Trichter, dem Schneckenwellenantrieb und der Kompression, indem der Saft durch einen Filter in den Boden einer Safthaltevorrichtung gedrückt wird und die Schlacke durch die Achse der Schnecke und den sich verjüngenden Abschnitt des Regulierkopfs dazwischen gebildet wird Durch die Ringspaltentladung kann der Druckkopf die Größe des Spalts anpassen, den Schlackenwiderstand anpassen und die Schlackenrate ändern.

Technische Informationen zur kommerziellen Orangensaftmaschine:

Funktionsprinzip der elektrischen Orangenpresse:

1) Der Arbeitsablauf der elektrischen Orangensaftmaschine. Zunächst wird die Kraft vom Antriebsteil zugeführt und das Extrusionsdrehmoment vom Zahnrad 7 übertragen, um die gesamte Extrusionsschneckenwalze 4 in die in der Abbildung gezeigte Richtung zu drehen.

Das Rohmaterial wird zum Pressen kontinuierlich an einen Ort gegeben; Das Rohmaterial gelangt in das Fass und wird unter der Wirkung der Schneckenwalze 4 kontinuierlich nach links gedrückt. Die Querschnittsfläche verringert sich kontinuierlich von A1 auf A3 und befindet sich im Grenzzustand und der Extrusion wurde verwirklicht; Der Rückstand und der Saft werden aus dem Saft 5 herausgezogen, beginnen sich allmählich zu trennen und bilden schließlich die Schlacke 6 am linken Ende des Extrusionszylinders 2 aus, und der Saft fließt über die Oberfläche des Extrusionszylinders 2 heraus. Darunter A3 /A1=Verschlackungsrate (Verschlackungsrate plus Entsaftungsrate=100 Prozent).

2) Nachlaufsteuerung des Extrusionszylinders. Während des Extrusionsprozesses ist der Extrusionszylinder 2 so konzipiert, dass er sich seitlich sowie nach links und rechts bewegt, hauptsächlich unter Berücksichtigung der Instabilität des Saftgehalts des Rohmaterials oder der Änderung der Schlackenrate/Entsaftungsrate während des Entsaftungsprozesses (z. B. Zuckerrohr mit unterschiedlichem Zucker). Inhalt oder verschiedene Teile von Zuckerrohr). usw.) verursachen eine große Kraftänderung zwischen der Schneckenwalze, dem Extrusionszylinder und dem Rohmaterial, was zu Energieverschwendung und einer hohen Schlackenrate führt.

Durch Hinzufügen des Folgeblocks 8 zur Integration mit dem Extrusionszylinder 2, der Feder 9 und dem Hydraulikzylinder 10; Der Extrusionszylinder 2 kann zeitnah an unterschiedliche Rohstoffe und unterschiedliche Schlackenraten während des Saftextraktionsprozesses angepasst werden, und der Extrusionszylinder 2 und die Extrusionsschnecke können die relative Position der Walze 4 in seitlicher Richtung besser steuern präzise, ​​und die Schlackenrate und die Extrusionskraft können genauer gesteuert und die Arbeitseffizienz verbessert werden. Sein Kern besteht darin, die Querschnittsfläche A3 einstellbar zu machen, was durch die Steuerung des Verhältnisses von A3 zu A1, also der Schlackenausbeute, erreicht wird.

3) Spiralrollenkegelführung. Zwischen A1 und A3 wird dem konischen Oberflächenteil des rechten Endes der Extrusionsschneckenwalze 4 eine spiralförmige Führungsstruktur hinzugefügt, bei der es sich nicht mehr um eine übliche glatte konische Oberfläche handelt. Während sich die Querschnittsfläche des Rohmaterials allmählich ändert, folgt der Führungsrückstand der Spiralnut nach rechts.

Bewegen Sie sich, bis das rechte Ende des Extrusionszylinders 2 austritt und die Schlacke 6 austritt. Vermeiden Sie, dass die Schlacke im Walzenspalt verbleibt und sich fest verkeilt, wodurch die Schlacke ungleichmäßig wird.

Außer der Orangenpresse verfügt unser Unternehmen auch über eine Obstwaschmaschine, eine Obstsortiermaschine, eine Obstentkernungsmaschine, eine Obsttrocknungsmaschine, eine Obstverpackungsmaschine usw. Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf und besprechen Sie mehr!

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