Kreideherstellungsmaschine

Dies hängt vom jeweiligen Modell und der Taktrate der Maschine ab. Bei der FM400-Serie (manuelle Modelle) kann ein erfahrener Bediener in einer 8-Stunden-Schicht zwischen 4.000 und 5.000 Teile produzieren. Für die vollautomatische FM800-Linie-liegt die Produktion, basierend auf einer 8-{18}Stundenschicht-durchgängig, zwischen 25.000 und 32.000 Stück. Warum die Fluktuation? Weil die Trocknungszeit nicht im Betriebszyklus der Maschine berücksichtigt wird; Die Umschlagkapazität Ihres Trockenofens ist tatsächlich der Engpass. Wir haben tatsächliche Feldtests durchgeführt: Der komplette Zyklus-einschließlich Schlammeinspritzung, Verfestigung, Entformung und erneuter{29}}Einspritzung-dauert zwischen 45 und 60 Sekunden. Sie können selbst nachrechnen: 60 Zyklen pro Stunde, also 800 Teile pro Zyklus, ergeben theoretisch ein Maximum von 48.000 Teilen. In der Praxis müssen Sie jedoch Hilfsaufgaben berücksichtigen, z. B. das Auswechseln von Tabletts, das Reinigen von Sieben und das Nachfüllen von Rohstoffen. Daher sollten Sie diesen theoretischen Wert um etwa 20 % reduzieren. Vertrauen Sie nicht den Anbietern, die Produktionsraten von 50.000 Stück versprechen; Bei diesen Zahlen handelt es sich um „Trockenlauf“-Daten, die unter vollständigem Ausschluss aller notwendigen Hilfszeiten ermittelt wurden.

Ja, das ist möglich, allerdings werden die resultierende Textur und Haptik unterschiedlich sein. Gipspulver (Calciumsulfat-Halbhydrat) verfestigt sich bei Kontakt mit Wasser schnell- und lässt sich innerhalb von 2 bis 5 Minuten aus der Form lösen. Die resultierende Kreide ist relativ weich und lässt sich sehr gut schreiben, was sie ideal für den Unterrichtsgebrauch macht. Calciumcarbonat (insbesondere „schweres“ Calciumcarbonat) verfestigt sich nicht von selbst; es erfordert die Zugabe eines Bindemittels (z. B. PVA oder Stärkekleber). Dadurch verlängert sich die Erstarrungszeit auf über 10 Minuten, die resultierende Kreide ist jedoch härter und verschleißfester, weshalb sie häufig für industrielle Markierungszwecke verwendet wird. Aus praktischer Sicht erfordert der Wechsel zwischen diesen Rohstoffen auf derselben Maschine keinen Wechsel der Form selbst; Sie müssen jedoch zwei spezifische Parameter anpassen: das Verhältnis von Wasser-zu-Feststoffen und das Vakuumniveau. Bei Gipspulver liegt das Verhältnis von Wasser-zu-typischerweise bei etwa 0,6 bis 0,7; Bei Calciumcarbonat muss das Flüssigkeits--zu-Verhältnis etwas niedriger sein-andernfalls ist die Mischung zu dünn, um richtig an den Formhohlräumen zu haften und diese zu füllen. Zum Vakuumniveau: Bei Gipspulver ist eine Einstellung von 0,6 bis 0,7 bar ausreichend; Bei Calciumcarbonat muss das Vakuum jedoch auf über 0,8 bar eingestellt werden, um eine ordnungsgemäße Verdichtung zu gewährleisten. Ein häufiger Fehler, den Anfänger machen, besteht darin, das Vakuumniveau beim Wechseln der Rohstoffe nicht anzupassen. -Das Ergebnis ist eine Menge Kreide, die mit wabenartigen -Lufteinschlüssen übersät ist.

Absolut. Wir haben selbst die extremsten Fälle erlebt und erfolgreich gemeistert: zum Beispiel einen Kunden in der Provinz Yunnan, dessen Mitarbeiter noch nicht einmal die Grundschule abgeschlossen hatten und nur über sehr begrenzte Lese- und Schreibfähigkeiten verfügten. Das Bedienfeld verfügt über nur vier Tasten: Grün (Start), Rot (Stopp), Manuelles Verfugen und Manuelles Entformen. Die Symbole sind im Stil einer Ampel gestaltet. Wir haben dem Bediener ein A4-Blatt zur Veranschaulichung der Schritte zur Verfügung gestellt: 1. Drücken Sie Grün; 2. Warten Sie, bis das Licht dreimal blinkt. 3. Ziehen Sie die Materialschale heraus. Innerhalb von zwei Tagen konnte er die Maschine selbstständig bedienen. Der schwierige Teil ist nicht die Operation selbst, sondern die Formulierung. Sie müssen ihm beibringen, die Konsistenz der Aufschlämmung zu beurteilen-indem Sie ein Essstäbchen hineinstecken, es herausziehen und beobachten, wie die Aufschlämmung langsam nach unten tropft; Es sollte einen kontinuierlichen Strahl bilden, ohne zu brechen oder zu verklumpen. Dies erfordert ein gewisses „Gefühl“, aber mit einer Woche Übung kann man es meistern. Erwarten Sie nicht, dass der Arbeiter die Chemie von Gips versteht; Sie müssen ihm nur sagen: „Wenn es zu dick ist, fügen Sie mehr Wasser hinzu; wenn es zu dünn ist, fügen Sie mehr Pulver hinzu“, und er wird es richtig einstellen können.

Die anfälligsten Komponenten sind nicht die Motoren, sondern die Formen und die Auswerferstifte. Die Formen verfügen über präzisions-gebohrte Löcher; Im Laufe der Zeit kommt es durch die Verwendung von Gipsbrei zu Kalkablagerungen im Inneren. Alle zwei Wochen müssen Sie die Formen zerlegen, sie in verdünnter Salzsäure einweichen und dann die Löcher mit einer weichen Bürste reinigen. Wenn Sie diesen Schritt vernachlässigen, werden die Innenwände der Löcher rau, wodurch die Oberfläche der Kreide beim Entformen zerkratzt oder aufgeraut wird. Führen Sie bei den Auswerferstiften jeden Tag vor Produktionsbeginn einen Trockenlauf (ohne Material) durch; Messen Sie die Höhe mit einer Fühlerlehre und passen Sie sie an, wenn die Abweichung mehr als 0,2 Millimeter beträgt. Falsch ausgerichtete Auswerferstifte sind die häufigste Ursache für gebrochene Kreidestifte. Ein weiteres Verschleißteil ist die Gummischaberklinge, die normalerweise alle drei Monate ausgetauscht werden muss und etwas mehr als zehn Yuan kostet. Die Motoren und Vakuumpumpen sollten bei normalem Gebrauch drei bis fünf Jahre lang zuverlässig funktionieren, Sie müssen sie jedoch unbedingt mit einem Spannungsstabilisator kombinieren. -Angesichts der schwankenden Spannung in ländlichen Stromnetzen habe ich viel zu viele Fälle gesehen, in denen der Frequenzumrichter durchgebrannt ist.