Brikettiermaschine RX-50 auf dem Weg nach Argentinien

Sie nutzen diese Maschine: Sie sammeln Agrarabfälle, stellen Biomassebrennstoff her und versorgen lokale Einrichtungen mit Wärme. Sie glauben, dass sie mit dieser Maschine den Kreislauf -vom Abfall bis zur sauberen Wärme vollständig schließen können.

Lerford hat sich nicht einfach eine Maschine von der Stange geschnappt. Sie haben für Argentinien ein paar Dinge geändert. Die Sommer sind heiß und feucht. Das Ausgangsmaterial besteht normalerweise aus Eukalyptus- oder Kiefernsägemehl sowie Maisstängelpulver. Und die meisten kleinen bis mittleren Anlagen verfügen nicht über eine hervorragende Infrastruktur.

Der Motor leistet 22 kW und verträgt Spannungsschwankungen (380–415 V ±15 %), was gut ist, da ländliche Netze nicht immer stabil sind. Es verfügt über einen Überlastschutz und zusätzliche Kühlung. Das Pressen erfolgt zweistufig: hydraulische Vor-Verdichtung, dann mechanische Hauptverdichtung. Dieses Setup funktioniert auch dann, wenn die Materialfeuchtigkeit zwischen 14 % und 22 % liegt, was häufig vorkommt, wenn Sie die Dinge nicht gründlich getrocknet haben. Die Dichte liegt bei mindestens 1,15 g/cm³ und die Druckfestigkeit liegt bei über 85 N. Dies entspricht der argentinischen Norm IRAM 3527 für Biomassebrennstoff der Klasse A.

Wir deklarieren kontinuierlich 400 kg pro Stunde. Kein Höhepunkt, nicht nur für ein paar Minuten. Diese Zahl stammt aus einem tatsächlichen Test mit 60 % Eukalyptus-Sägemehl und 40 % Maisstängelpulver, Partikelgröße unter 2,5 mm, bei 32 Grad und 75 % Luftfeuchtigkeit. Es gibt eine KI-Vorschubsteuerung und Echtzeit-Infrarot-Temperatur-/Druck-Feedback, sodass die Maschine die Spindelgeschwindigkeit und die Temperatur des Formhohlraums selbstständig anpasst. Dadurch wird verhindert, dass sich der Ringchip verzieht oder verstopft, wenn er heiß ist.

Das Ganze ist 1,6 m lang, 0,65 m breit und 1,7 m hoch. Nimmt etwas mehr als einen Quadratmeter in Anspruch. Sie können es in einem Schuppen auf dem Bauernhof, neben einem Getreidetrockner oder sogar auf einem mobilen Anhänger aufstellen. Das Gewicht beträgt 700 kg, der Schwerpunkt liegt unter 55 % seiner Höhe und ist daher stabil. Im Lieferumfang sind Gummifüße und vier M14-Verankerungspunkte enthalten. Ein Betonfundament ist nicht erforderlich.

Die Wartung ist ziemlich einfach. Die Ringmatrize, der Walzenspalt und das Lagerfett sind alle durch eine Vordertür zugänglich. Sie müssen die Paneele nicht abnehmen. Ein normaler Techniker kann einen kompletten Service in etwa einer halben Stunde durchführen.

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Lerford hat dieses für feuchtes Klima gebaut. Die Kiste besteht aus 18 mm starkem Kiefernholz (FSC-zertifiziert), ist innen an allen sechs Seiten mit einer 0,2 mm dicken PE-Folie in Lebensmittelqualität- ausgekleidet, anschließend mit Stickstoff gespült und heißversiegelt. Oben befindet sich ein Entlüftungsventil, damit sich während des Transports kein Druck aufbaut und die Folie platzt. Im Inneren befinden sich ein elektronischer Feuchtigkeitslogger (0–100 % relative Luftfeuchtigkeit, ±2 % Genauigkeit) und eine kleine visuelle Anzeigekarte, sodass Sie die gesamte Versandumgebung verfolgen können.

Mehr als eine Maschine-ein lokales Kraftstoffsystem

Dieser RX-50 wird an ein Verarbeitungszentrum in der Nähe von Rosario geliefert. Auf der Inputseite werden Zuckerrohrbagasse, Schnittzweige und Sägemehl aus der Sojabohnenverarbeitung benötigt. Auf der Ausgangsseite werden die Briketts zum Kessel und zu Gemeinschaftsheizwerken einer Molkerei geleitet. Bei voller Auslastung rechnet die Genossenschaft damit, etwa 200 Tonnen Agrarabfälle pro Jahr zu verwerten, 180 Tonnen Treibstoffbriketts zu produzieren, etwa 65.000 Liter Diesel zu ersetzen, den CO2-Ausstoß jährlich um über 160 Tonnen zu reduzieren und vier lokale grüne Arbeitsplätze zu schaffen.

Einer der Lerford-Leute drückte es so aus: „In Argentinien verkaufen wir nicht nur eine Maschine. Wir liefern etwas, das sofort Kraftstoff produzieren und Gewinne erwirtschaften kann. Der RX-50 ist nur der Motor.“