Holzkohleverarbeitungsmaschine

Der Anwendungsbereich und die Klassifizierung der Holzkohleverarbeitungsmaschine:

1. Diese Radmühle (Holzkohleherstellungsmaschine) eignet sich zum Mischen von Pulver und körnigen Materialien wie feuerfestem Schlamm, Ton, Flugasche, Abraumsand, Schlacke, Formsand usw. Sie wird häufig in nicht brennenden Ziegeln verwendet, autoklaviert Ziegel, feuerfeste Materialien, Keramik, Baustoffe und andere Industrien.

2. Radmühlen werden in Nassradmühlen (die Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 15-16 Prozent verarbeiten können), Trockenmühlen und Halbtrockenradmühlen (wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials darunter liegt) unterteilt 10-11 Prozent ), Brech- und Mischradmühle (das Brechen und Mischen von Materialien verschiedener Komponenten erfolgt gleichzeitig).

3. Entsprechend der Betriebsmethode ist die Holzkohleverarbeitungsmaschine in eine kontinuierliche Radmühle (kontinuierliche Beschickung und Entladung) und eine intermittierende Radmühle (Beschickung und Entladung intermittierender Beschickung) unterteilt.

Reihe). Radmühlen werden je nach Material des Rades in Eisenradmühlen und Steinradmühlen unterteilt. Die Spezifikationen der Radmühle werden durch den Durchmesser x Breite des Rades dargestellt.

Wichtigster technischer Parameter der Holzkohleverarbeitungsmaschine:

Arbeitsprinzip der Holzkohleproduktionsmaschine:

1. Die feste Holzkohleproduktionsmaschine wird auf der Eisenhalterung der bodengetriebenen rotierenden Nassschleifradmühle installiert, der Boden der Halterung ist mit einem Balken verbunden und die Mitte des Balkens ist mit einer vertikalen Welle und einem Lager ausgestattet .

Das Kegelrad ist in der Mitte der vertikalen Welle mit einem Schlüssel befestigt und seine Position ist etwas höher als der Balken. Der Motor geht durch das Untersetzungsgetriebe. Das Kegelrad treibt die vertikale Welle zur Drehung an.

2. Die Oberseite der vertikalen Welle ist mit einem Kragen mit einer Kurbelwelle ausgestattet, und die Rolle ist auf der Kurbelwelle installiert. Der Boden der Mahlscheibe ist mit einer Siebplatte mit Löchern eingelegt, und die auf eine bestimmte Größe zerkleinerten Materialien können kontinuierlich aus den Löchern ausgetragen werden.

3. Unmittelbar über dem Kegelrad befindet sich eine Drehscheibe mit einem Abstreifer, und das aus dem Siebloch fallende Material wird vom Abstreifer in dieser Scheibe zum Austrag in die Austragsrinne geschabt. Es gibt auch 2-3 Schaber mit einstellbaren Winkeln auf der Walze.

4. Der Schaber wird von der vertikalen Welle angetrieben, um sich wie die Walze zu drehen, so dass das Material auf der Walze, das von der Walze gedrückt wird, wieder auf den Boden der Walze geschabt werden kann, um das Material weiter zu zertrümmern und zuzuführen.

5. Neben dem Abstreifer gibt es auch einen oder zwei Rechen, die die von den Walzen verdichteten Materialien wenden und die Materialien, die die Feinheit erreichen, rechtzeitig entladen, was die Rolle des "Entladens" spielt. Außerdem schleudert die beim Drehen der Walze entstehende Zentrifugalkraft das Wasser und die Rohstoffe an die vier Wände und prallt dann zurück, was auch als Rührmaterial wirkt.

6. Zwei Rollen können in unterschiedlichen Abständen von der Mitte der vertikalen Welle installiert werden, um den Rollbereich der Rollen auf der Rolle zu vergrößern. Um die Zentrifugalkraft auszugleichen, sind die Gewichte der beiden Räder ungleich. Das Gewicht wird normalerweise eingestellt, indem Beton in die Lücken der Schließerrollen eingefüllt wird.

7. Die Höhe der Walze auf der Walze kann automatisch eingestellt werden. Wenn sie auf einen großen Block oder hartes Material trifft, kann die Rolle automatisch angehoben werden, und nachdem sie über das harte Objekt gefahren ist, wird sie aufgrund ihrer eigenen Schwerkraft automatisch fallen. Die Rollenwelle ist über eine Kurbel mit der vertikalen Welle verbunden.

Installationsbetrieb der Holzkohleverarbeitungsmaschine:

1. Achten Sie bei der Installation der Holzkohleproduktionsmaschine darauf, dass die vertikale Welle senkrecht zur Scheibe steht. Beim Ausrichten kann die vertikale Welle zuerst angehoben werden, die Rollscheibe wird bewegt, das Mittelloch der Rollscheibe wird mit der vertikalen Welle ausgerichtet, und dann kann die vertikale Welle vertikal in das Loch fallen gelassen werden.

2. Die beiden Rollen müssen das gleiche Gewicht und den gleichen Rotationsradius haben. Wenn der Rotationsradius der beiden Rollen nicht gleich ist, um den Rollbereich zu vergrößern, sollte das Gewicht der beiden Rollen angepasst werden, um die Zentrifugalkraft auszugleichen.

3. Aber es ist sehr mühsam, dies zu tun, um die Installation zu erleichtern, wird es im Allgemeinen nicht verwendet. Um die Radwalze sollte ein Zementzaun gebaut werden, und in der Wand sind Steinstangen angeordnet, um zu verhindern, dass die Walze herausgeschleudert wird, und um den sicheren Betrieb der Holzkohleverarbeitungsmaschine zu gewährleisten.

4. Nachdem die Installation abgeschlossen ist, überprüfen Sie den festen Sitz der Schrauben in allen Teilen, und dann können Sie das Laufwerk testen. Wenn der Betrieb normal ist und keine ungewöhnlichen Geräusche zu hören sind, kann die Produktion aufgenommen werden. Bei ungewöhnlichen Geräuschen sofort anhalten und überprüfen.

5. Wenn die Radmühle arbeitet, wird das Material nicht nur zerkleinert, sondern auch gemahlen. Je breiter die Walze, desto größer der relative Schlupf und damit die Schleifwirkung. Daher sollte bei der Verwendung einer Radmühle zum Pulverisieren von Materialien mit unterschiedlichen Materialeigenschaften die Auswahl der Radbreite im Detail analysiert werden.

6. Die Scheibenbreite liegt im Allgemeinen zwischen 300. Wenn eine große Schleifwirkung (z. B. Kieselsäure) zum Zerkleinern vorhanden ist, kann die Scheibe breiter gewählt werden; wird hauptsächlich zerkleinert, kann die Radbreite kleiner gewählt werden, um nicht zu viel zu verbrauchen.

7. Die Energie des Steinrads nutzt sich schnell ab und muss normalerweise alle zwei Monate ersetzt werden, und ein Paar Steinräder muss gleichzeitig ersetzt werden. Bereiten Sie vor dem Austausch die quadratische Hülse vor, gehen Sie in die Nut des neuen Steinrads und gießen Sie Zement hinein.

8. Bitte achten Sie bei der Montage auf die Position des Steinrades. Wenn sich das Steinrad zu nahe an der Mitte der Schleifscheibe befindet, sollte das Wassermaterial nicht ausgespült werden, und die Entladung ist langsam, so dass es wiederholt gerollt wird und das Material zu fein ist, was leicht zu suspendierten Materialien führen kann; Wenn sich das Steinrad weit von der Mitte der Schleifplatte entfernt befindet, ist das Wassermaterial geradeaus, die Materialpartikel sind grob und können die Zerkleinerungsanforderungen nicht erfüllen.

9. Aufgrund der Begrenzung der Einbauhöhe des Geräts können Steinrad und Schleifscheibe nicht gleichzeitig ausgetauscht werden. Im Allgemeinen wird die 300 mm dicke Scheibe auf 300-600 mm Dicke verdünnt und dann ersetzt. Während des Betriebs sollte der LKW leer gestartet werden und das Material sollte zugeführt werden, nachdem der Betrieb normal ist; Beim Parken sollte die Beschickungsanlage 15 Minuten im Voraus ausgeschaltet werden, und das Fahrzeug sollte angehalten werden, nachdem das Bodenmaterial entladen wurde.

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