Kohlebrikettiermaschine

Produktbeschreibung der Kohlebrikettiermaschine:

1. Die Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts wird auch als starke Brikettiermaschine, Mineralpulverbrikettiermaschine, Rollenbrikettiermaschine, Gänseeiermaschine usw. bezeichnet. Die Brikettiermaschine wird hauptsächlich zur Herstellung von Kugeln und Agglomeraten aus Nichteisen- und Eisenmetallerzpulvern verwendet, die zur Erhöhung der Wertschöpfung direkt dem Schmelzofen zugeführt werden. Es zeichnet sich durch einen hohen Umformdruck, eine einstellbare Drehzahl des Hauptmotors und eine Schraubenvorschubvorrichtung aus. Alle Abfälle und Hilfsstoffe der metallurgischen Industrie müssen gebrannt werden, und sie alle benötigen zur Fertigstellung eine Brikettiermaschine.

Diese Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts-ist ein Gerät, das pulverförmige Materialien zu Kugeln presst. Der Anwendungsbereich der Walzen-Kohlebrikettiermaschine ist extrem hoch und kann die folgenden Materialien wie Aluminiumspäne, Aktivkohle, Tonerde, Bauxit, Natronlauge, Holzkohle, Ton, Koksspäne, Kohle, Kryolith, Düngemittel, Kunststoffe, Kalkstein, Pigmente, Harnstoff, Kali usw. brikettieren, granulieren oder pelletieren. Ihr Zweck besteht darin, Staub zu reduzieren, die Schüttdichte zu kontrollieren, die Wiederverwendung zu verbessern, die Transporteigenschaften usw. zu verbessern. Die Gestaltung der Produktionskapazität wird hauptsächlich zum Pressen von trockenem Pulver zu Pellets im Pidgeon-Magnesiumschmelzverfahren verwendet.

Diese Kohlebrikettiermaschine ist eine Art Ausrüstung zum Pressen von körnigen Pulvermaterialien zu Kugeln. Es wird hauptsächlich zum Pressen von pulverförmigen körnigen Materialien verwendet, die schwer zu formen sind, wie zum Beispiel beim Formen von Kohlepulver. Mineralpulverformung; Entschwefelung Gipsformen; Formen von Kokspulver; Eisenspäne und verschiedene Formen aus Metallschlacke. Es eignet sich für verschiedene Formen von Industriegas, Kesseltyp, Kaltpressbrennstoff, Zündbrikett, Zivilbrikett, Zivilmetallurgie, feuerfestem Material, Medizin und anderen Materialien. Sein Zweck besteht darin, Staub zu reduzieren, die Schüttdichte zu kontrollieren, die Wiederverwendung sicherzustellen, die Transporteigenschaften zu verbessern usw.

Funktionsprinzip der Kohlebrikettiermaschine:

Das Funktionsprinzip der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts besteht darin, dass der Motor den Riemen und die Riemenscheibe antreibt, diese über das Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle überträgt und sich über das geteilte Getriebe mit der Abtriebswelle synchronisiert, um in entgegengesetzte Richtungen zu arbeiten. Das Material wird aus dem Einfülltrichter hinzugefügt, durch Walzen extrudiert, entformt und zu Kugeln geformt, durch ein Paar Ketten geleitet, zum Brechsiebstudio geschickt, gesiebt und in die fertigen Körnchen (Kugeln) getrennt. Anschließend wird das zurückgeführte Material mit dem neuen Material gemischt und dann granuliert. Durch die kontinuierliche Rotation des Motors und den kontinuierlichen Materialeintrag kann eine Massenproduktion realisiert werden.

Strukturanalyse einer Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts:

1. Beschickungsteil der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts:

Die Hauptmaterialien der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts, die in dieser Maschinenserie verwendet wird, sind Kohlepulver, Kokspulver, Mineralpulver, Eisenoxidzunder, Staubentfernungsasche, Schlamm usw. Es hat ein bestimmtes dispersives spezifisches Gewicht und je größer der Durchmesser der Formwalze ist, desto größer ist der Bisswinkel und desto größer wird der Druck erzeugt. Daher ist es wichtig sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig zwischen den beiden Serien eintritt. Es gibt drei Methoden: die Bandzuführung, die aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit und Praktikabilität für viele zur ersten Wahl geworden ist

2. Die Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts mit hohem -Druck drückt die Schneckenzuführung vor. Der Zweck der quantitativen Zuführung besteht darin, den Hauptmotor reibungslos laufen zu lassen und die Last stabil zu halten. Wenn die Zufuhrmenge die Anzahl der von der Hauptmaschine produzierten Fertigprodukte übersteigt. Wenn die Zufuhrrate kleiner als die Leistung der Hauptmaschine ist, ist der Ballbildungseffekt schlecht und die Festigkeit des Balls gering. Daher ist es ein wichtiger Teil der Kohlebrikettiermaschine, die Zufuhrmenge während des Betriebs zu kontrollieren. Eine kompetente Betriebstechnik ist eine wichtige Voraussetzung, um den normalen Betrieb der Kugelpresse sicherzustellen.

Der Hauptvorteil der Schneckendruckförderung besteht darin, dass der erforderliche Vordruck durch Einstellen der Schneckengeschwindigkeit erreicht werden kann, sodass das Schüttgut ein größeres Kompressionsverhältnis erreichen kann und gleichzeitig das Gas im Schüttgut abgeführt werden kann, was für die Hochdruckformung des Formrades erforderlich ist. Bei der Vorbereitung kann der Vordruck je nach den Eigenschaften des Formstoffs im Allgemeinen zwischen 0,3 und 0,5 MPa eingestellt werden.

3. Das Hauptantriebssystem dieser Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts besteht aus einem Elektromotor, einem Keilriemen, einem zylindrischen Untersetzungsgetriebe, einem Untersetzungsgetriebe mit offenem Getriebe und einer Walze mit offenem Getriebe.

4. Der bildende Teil der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts bezieht sich hauptsächlich auf den Hauptmaschinenteil, und sein Kernteil ist die Walze. Der Rohling der Walze ist in das gesamte Schmiede- und Gussteil unterteilt und weist eine geringe Dichte und eine raue Struktur auf, ist jedoch wirtschaftlicher. Die geschmiedeten Modelle zeichnen sich durch eine hohe Dichte, eine kompakte Struktur, eine gute Verschleißfestigkeit, eine lange Lebensdauer, eine gute Verarbeitungstechnologie der Kugelrillen, viele Arten geeigneter Materialien und einen zuverlässigen Betrieb aus. Die meisten von ihnen werden für große Umformmaschinen mit mittlerem und hohem Druck eingesetzt, die Kosten sind jedoch hoch. Nachdem der Herstellungsprozess verbessert wurde, ist es einfacher, die aktuelle Ausrüstung auszutauschen und zu warten, wodurch die Schwierigkeit der Benutzerwartung verringert wird.

5. Dieser Teil der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts-wird hauptsächlich in der nicht-hydraulischen Konstantdruck-Kugelpresse-verwendet. Der Mechanismus ist sehr einfach, hat aber eine große Wirkung, ist sehr zuverlässig und stabil, die Gesamtsteifigkeit ist besonders gut, er lässt sich leicht einstellen und weist keinen Verschleiß auf. Beim Abwärtsbewegen wird ein weiteres Stück geneigtes Eisen angesammelt, um der schwimmenden Walze einen festen Schub zu verleihen, sodass die Walze lange Zeit normal arbeiten kann. Der Nachteil besteht darin, dass bei diesem Mechanismus dem Kohlenstaub zwei Eisensauger hinzugefügt werden müssen, um die Eisenklumpen des Materials zu entfernen. Das gepresste metallurgische Pulver kann mit einem Sieb ausgestattet werden, um zu verhindern, dass das Eisen die Ausrüstung beschädigt.

Die Erzpulver-Kohlenbrikettiermaschine presst hauptsächlich alle Arten von Eisenpulver, Erzpulver, Eisenoxidzunder, Stahlschlacke, feuerfestem Material usw. Jedes Material, das in Pulverform geschmolzen werden muss, benötigt eine Erzpulver-Brikettiermaschine.

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