Kohlebrikettiermaschine

Einführung der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts:

Die Kohlenstaub- und Kokspulver-Kohlebrikettiermaschine wird hauptsächlich für Kohlenstaub, Kohleschlamm, mittlere Kohle, Kokspulver, Kokskohle, kaltgepresste Pellets aus metallurgischem Pulver und feuerfeste Materialien verwendet. Alle Pulvermaterialien, die in den Ofen eingebracht werden müssen, benötigen zur Fertigstellung eine Kugelpresse. Einschmelzen direkt in den Ofen zur Steigerung der Wertschöpfung. Es kann in Sonderformen wie quadratisch, kugelförmig, oval, Gänseei, perfekter Kreis, Säule, Streifen, Brot, Kissen usw. hergestellt werden. Wir können die Produktion von Maschinen zur Herstellung von Kohlebriketts an die Anforderungen des Benutzers anpassen.

Technische Informationen der Kohlebrikettiermaschine:

Produktbeschreibung der Kohlebrikettmaschine:

1. Die Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts wird auch als starke Brikettiermaschine, Mineralpulverbrikettiermaschine, Walzenbrikettiermaschine, Gänseeiformmaschine usw. bezeichnet. Die Brikettiermaschine wird hauptsächlich zur Herstellung von Kugeln und Agglomeraten aus Nichteisen- und Eisenmetallerzpulvern verwendet, die zur Erhöhung der Wertschöpfung direkt in den Ofen zum Schmelzen eingeführt werden. Es zeichnet sich durch einen großen Umformdruck, eine einstellbare Drehzahl des Hauptmotors und eine Schneckenzuführvorrichtung aus. Alle Abfälle und Hilfsstoffe der metallurgischen Industrie müssen verbrannt werden, und sie alle benötigen eine Brikettiermaschine, um sie zu vervollständigen.

Diese Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts ist ein Gerät, das pulverförmige Materialien zu Kugeln presst. Die Anwendung der Rollenkohlebrikettiermaschine ist extrem hoch, die die folgenden Materialien brikettieren, granulieren oder brikettieren kann, wie Aluminiumspäne, Aktivkohle, Tonerde, Bauxit, Natronlauge, Holzkohle, Ton, Koksspäne, Kohle, Kryolith, Düngemittel , Kunststoffe, Kalkstein, Pigmente, Harnstoff, Pottasche usw. Sein Zweck besteht darin, Staub zu reduzieren, die Schüttdichte zu kontrollieren, wieder zu verwenden, die Transporteigenschaften zu verbessern usw. Das Design der Produktionskapazität wird hauptsächlich zum Pressen von trockenem Pulver in Pellets verwendet das Pidgeon-Magnesium-Schmelzverfahren.

Diese Kohlebrikettiermaschine ist eine Art Gerät zum Pressen von körnigen Pulvermaterialien zu Kugeln. Es wird hauptsächlich zum Pressen von pulverförmigen körnigen Materialien verwendet, die schwer zu formen sind, wie z. B. Kohlepulverformen; Gießen von Mineralpulver; Entschwefelung von Gips; Koks-Pulver-Spritzgießen; Eisenspäne und verschiedene Formen von Metallschlacken. Es eignet sich für verschiedene Formen von Industriegas, Kesseltyp, kaltgepresstem Fokus, Zündbrikett, Zivilbrikett, Zivilmetallurgie, Feuerfest, Medizin und anderen Materialien. Sein Zweck ist es, Staub zu reduzieren, die Schüttdichte zu kontrollieren, wieder zu verwenden, die Transporteigenschaften zu verbessern usw.

Funktionsprinzip der Kohlebrikettmaschine:

Das Arbeitsprinzip der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts besteht darin, dass der Motor den Riemen und die Riemenscheibe antreibt, sie über das Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle überträgt und über das geteilte Zahnrad mit der angetriebenen Welle synchronisiert, um in entgegengesetzte Richtungen zu arbeiten. Das Material wird aus dem Aufgabetrichter zugeführt, durch Walzen extrudiert, entformt und zu Kugeln verarbeitet, durch ein Kettenpaar geführt, zum Brechsiebstudio geschickt, gesiebt und in das fertige Granulat (Kugeln) getrennt, und dann das zurückgeführte Material mit dem neuen Material gemischt, und dann Granulat. Durch die kontinuierliche Rotation des Motors und den kontinuierlichen Materialeintrag kann eine Massenproduktion realisiert werden.

Strukturanalyse der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts:

1. Fütterungsteil der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts:

Die Hauptmaterialien der in dieser Maschinenserie verwendeten Kohlebrikettherstellungsmaschine sind Kohlepulver, Kokspulver, Mineralpulver, Eisenoxidzunder, Asche zur Entstaubung, Schlamm usw. Es hat ein bestimmtes dispersives spezifisches Gewicht und je größer der Durchmesser der Umformrolle ist, desto größer ist der Eingriffswinkel und desto größer wird der Druck erzeugt, daher ist es wichtig sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig zwischen die beiden Reihen eintritt. Es gibt drei Methoden: Bandfütterung, die aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit und Praktikabilität für viele zur ersten Wahl geworden ist

2. Die Hochdruck-Kohlebrikettherstellungsmaschine wird die Schneckenfütterung vorpressen, der Zweck der quantitativen Zufuhr besteht darin, den Hauptmotor reibungslos laufen zu lassen und die Last stabil zu halten. Wenn die Zufuhrmenge die Anzahl der von der Hauptmaschine produzierten Endprodukte übersteigt Wenn die Zufuhrrate kleiner als die Leistung der Hauptmaschine ist, wird der Kugelbildungseffekt schlecht und die Festigkeit der Kugel wird schlecht sein. Daher ist es ein wichtiger Bestandteil der Kohlebrikettiermaschine, die Zufuhrmenge während des Betriebs zu steuern. Eine qualifizierte Betriebstechnik ist eine wichtige Voraussetzung, um den normalen Betrieb der Kugelpresse sicherzustellen.

Der Hauptvorteil der Schneckendruckbeschickung besteht darin, dass durch Anpassung der Schneckendrehzahl der erforderliche Vordruck erreicht werden kann, so dass das Schüttgut ein größeres Verdichtungsverhältnis erhalten kann und gleichzeitig das Gas im Schüttgut abgeführt werden kann, was ist für das Hochdruckformen des Formrades notwendig. In der Vorbereitung kann der Vordruck entsprechend den Eigenschaften des Formstoffs im Allgemeinen zwischen 0,3-0,5MPa liegen.

3. Das Hauptantriebssystem dieser Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts ist ein Elektromotor-Keilriemen-Zylindergetriebe-Untersetzungsgetriebe-offene Zahnradwalze.

4. Der Formteil der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts bezieht sich hauptsächlich auf den Hauptmaschinenteil, und sein Kernteil ist die Walze. Der Rohling der Walze ist in das gesamte Schmieden und Gießen unterteilt und hat eine geringe Dichte und eine raue Struktur, ist jedoch wirtschaftlicher. Die geschmiedeten haben eine hohe Dichte, eine kompakte Struktur, eine gute Verschleißfestigkeit, eine lange Lebensdauer, die gute Verarbeitungstechnologie von Kugelrillen, viele Arten geeigneter Materialien und einen zuverlässigen Betrieb. Die meisten von ihnen werden für große Umformmaschinen mit mittlerem und hohem Druck verwendet, aber die Kosten sind hoch. Nachdem der Herstellungsprozess verbessert wurde, ist die aktuelle Ausrüstung bequemer zu ersetzen und zu warten, wodurch die Schwierigkeit der Benutzerwartung verringert wird.

5. Dieser Teil der Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts wird hauptsächlich in der nichthydraulischen Kugelpresse mit konstantem Druck verwendet. Der Mechanismus ist sehr einfach, aber er hat eine große Wirkung, ist sehr zuverlässig und stabil, die Gesamtsteifigkeit ist besonders gut, er lässt sich leicht einstellen und ist verschleißfrei. Bei der Abwärtsbewegung wird ein weiteres Stück geneigtes Eisen angesammelt, um der schwimmenden Walze einen festen Schub zu verleihen, so dass die Walze lange Zeit normal arbeiten kann. Der Nachteil besteht darin, dass bei diesem Mechanismus zwei Eisensauger dem Kohlenstaub hinzugefügt werden müssen, um die Eisenklumpen des Materials zu entfernen. Das gepresste metallurgische Pulver kann mit einem Sieb ausgestattet werden, um zu verhindern, dass das Eisen die Ausrüstung beschädigt.

Die Erzpulver-Kohlebrikettiermaschine presst hauptsächlich alle Arten von Eisenpulver, Erzpulver, Eisenoxidzunder, Stahlschlacke, feuerfestes Material usw. Jedes Material, das in Pulverform geschmolzen werden muss, benötigt eine Erzpulverbrikettiermaschine.

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