Karbonisierungsmaschine

Produktbeschreibung der Karbonisierungsmaschine:

1. Die neue energiesparende Maschine zum Verbrennen von Kokosnussschalen verfügt über eine Rauchgasrückgewinnungsvorrichtung auf Basis des ursprünglichen Karbonisierungsofens. Nachdem das Rauchgas zurückgewonnen wurde, kann es staub-frei und rauchfrei- sein. Das zurückgewonnene Rauchgas kann wie Flüssiggas gezündet und vom Trockner genutzt werden.

Holzkarbonisierungsgeräte (zum Karbonisieren von Baumstämmen, Ästen, Holzklötzen, Kokosnussschalen, Abfällen aus Holzverarbeitungsbetrieben usw.)

Die Holzkohle-Verkokungsmaschine kann mit einer Reinigungsvorrichtung ausgestattet werden, um das Gas in Gas für den Verkokungsofen für den eigenen oder anderen Gebrauch umzuwandeln. Der neue energiesparende Karbonisierungsofen verfügt über eine Doppelfunktion der Maschine: Das Material kann auch direkt karbonisiert werden, oder es kann nach der Verarbeitung zu einem Stab karbonisiert werden.

Vorteile der Kokosnussschalen-Brennmaschine:

1. Sparen Sie Arbeit und Zeit, eine Person kann mehrere Karbonisierungsöfen gleichzeitig bedienen

2. Die Karbonisierungsmaschine für Holzkohle verfügt außerdem über eine Reinigungsvorrichtung und das selbst-produzierte Gas kann verwendet oder recycelt werden.

Technische Informationen zur Kokosnussschalen-Brennmaschine:

Merkmale der Karbonisierungsmaschine:

1. Der Karbonisierungsofen verwendet einen horizontalen Herstellungsprozess. Die Holzkohlekarbonisierungsmaschine hat eine Gesamtstruktur von 30 % und in der Mitte der Zwischenschicht befindet sich ein leichtes Isoliermaterial, das stets verhindern kann, dass die Temperatur im Ofen abfließt.

2. Die Maschine ist mit einer Kesseldichtung abgedichtet, es dringt keine Luft ein und die Kohlenstoffausstoßrate ist viel höher als bei herkömmlichen Karbonisierungsöfen.

3. Der Grund, warum er als energiesparender Karbonisierungsofen bezeichnet wird, liegt darin, dass während des Karbonisierungsprozesses der Holzstäbchen eine Menge hellgelbes brennbares Gas entsteht. Diese Gase können zur sekundären Branderwärmung über die Rohre des Schwelofens selbst in den Verbrennungsbereich des Schwelofens geleitet werden, was umweltfreundlicher ist und Brennstoff spart.

4. Das überschüssige Gas aus dem Schwelofen kann zum Trocknen von Sägemehl oder zum Verbrennen des Kessels verwendet werden

5. Am Ende der Maschine ist die Abkühlzeit der Holzkohleverbrennung kürzer und es ist schneller und bequemer, den Spalt in der Mitte der Zwischenschicht zu nutzen, um den Karbonisierungsofen mit Wasser abzukühlen, um ihn auf natürliche Weise abzukühlen.

6. Die Umweltschutz-Luftstrom-Holzkohlekarbonisierungsmaschine ist mit Schienen und Ofenwagen ausgestattet, die bequemer zu bedienen sind und die Arbeitsintensität der Arbeiter verringern.

Der Kunde kauft diesen Karbonisierungsofen, um eine einfache Bedienung, geringe Arbeitsintensität, bequemes Be- und Entladen der Holzkohle, eine stark verkürzte Abkühlzeit und eine deutlich verbesserte Leistung des Karbonisierungsofens zu erreichen.

Generell lässt sich unser Schwelofen während des Schwelvorgangs in die folgenden drei Temperaturabschnitte einteilen:

①Trocknungsphase

Vom Beginn der Zündung bis zum Anstieg der Ofentemperatur auf 160 °C wird die im Maschinenstab enthaltene Feuchtigkeit hauptsächlich durch die äußere Wärme und die durch die eigene Verbrennung erzeugte Wärme verdampft. Die chemische Zusammensetzung der mechanischen Stäbe hat sich kaum verändert.

② Anfangsstadium der Karbonisierung

Diese Stufe beruht hauptsächlich auf der Verbrennung des Stabes selbst, um Wärme zu erzeugen, sodass die Ofentemperatur auf 160 bis 280 Grad ansteigt. Zu diesem Zeitpunkt erfährt das Holzmaterial eine thermische Zersetzungsreaktion und seine Zusammensetzung beginnt sich zu verändern. Darunter werden instabile Bestandteile wie Hemizellulose zersetzt, um CO2, CO und andere Substanzen zu erzeugen.

③ Karbonisierungsstufe

Die Temperatur beträgt in diesem Stadium 300 bis 650 Grad. In dieser Phase unterliegt das Holzmaterial einer schnellen thermischen Zersetzung, wobei eine große Anzahl flüssiger Produkte entsteht. Darüber hinaus entstehen brennbare Gase, die im Ofen verbrannt werden. Durch thermische Zersetzung und Gasverbrennung entsteht eine große Wärmemenge, die die Ofentemperatur erhöht, und das Holzmaterial wird bei hohen Temperaturen trocken -zu Holzkohle destilliert.

Um Hochtemperaturkohle zu kalzinieren, müssen wir zusätzlich zu den oben genannten drei Schritten auch die Hitze erhöhen, damit die Temperatur im Ofen weiter auf etwa 800 °C bis 1000 °C ansteigt, damit die in der Holzkohle verbliebenen flüchtigen Substanzen entladen und der Holzkohlegehalt erhöht werden kann. Der Kohlenstoffgehalt von Kohlenstoff erhöht die Graphitstruktur von Kohlenstoff und verbessert die Leitfähigkeit.

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