Unsere Sägemehl-Brikettmaschine von Lerford verarbeitet lose land- und forstwirtschaftliche Abfälle-wie Sägemehl, Bambuspulver und Stroh-zu hoch-dichten, hohlen Brennstoffbriketts. Dieser Prozess basiert ausschließlich auf der Extrusion bei hoher Temperatur und hohem Druck und erfordert keine Klebstoffe oder Bindemittel. Diese Rohbriketts werden anschließend in einem Ofen verkohlt, um fertige, maschinell hergestellte Holzkohle herzustellen. Im Vergleich zu Holzkohle aus gewöhnlichem Holz lässt sich dieses Produkt leichter entzünden, bietet einen höheren Heizwert (eine Steigerung von über 20 %) und ist bequem zu lagern.
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Hohe Kapitalrendite und Abfallmonetarisierung
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Hocheffiziente und leistungsstarke Produktionskapazität
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Robustes-verschleißfestes-Design
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Breite Kompatibilität mit Rohstoffen
Warum in eine Sägemehlbrikettiermaschine investieren?
Gestapelte Abfallmaterialien wie Sägemehl, Hobelspäne und Stroh beanspruchen Platz und es wird Geld für den Abtransport ausgegeben. Stattdessen werden sie lediglich zu dicht gepackten Biomasse-Brennstäben komprimiert-, indem sie als Brennstoff verkauft werden, was eher zu einer Einnahmequelle als zu einer Ausgabe führt. Das ist die ganze Idee hinter dieser Maschine: Hoher Druck und Hitze werden (in einem Schritt) auf das Material ausgeübt und der Abfall wird in „Goldbarren“ umgewandelt.
1. Der Rohstoff besteht größtenteils aus land- und forstwirtschaftlichen Reststoffen; Aufgrund der geringen Beschaffungskosten sind die Margen hoch.
2. Das Unternehmen ist anpassungsfähig, da das Endprodukt als rohe Biomassebriketts verkauft oder für einen höheren Wert zu Holzkohle weiterverarbeitet werden kann.
3. Die inländischen und weltweiten Märkte für saubere Energie aus Biomasse sind stark und die Richtlinien unterstützen sowohl den Verkauf in China als auch den Exporthandel.
4. Es ist möglich, mit einer Maschine zu beginnen und sich schließlich zu einer kompletten Linie der gesamten Gerätemodellreihe zu entwickeln, wodurch die Anfangsinvestition im Hinblick auf das Risiko überschaubar bleibt.
5. Selbst-Verklebung bei hoher Temperatur und unter hohem Druck ohne Zugabe von Klebstoffen; Die geformten Briketts mit hoher -Dichte lassen sich nicht nur leicht lagern und transportieren, sondern reduzieren auch die Kosten für die Verteilung über große Entfernungen.
6. Der Prozess ermöglicht die Umstellung der Produktion von einer Art faseriger Rohstoffe auf eine andere. Kommt es zu Lieferunterbrechungen einer bestimmten Materialart, ermöglicht dies eine flexible Reaktion auf Materialversorgungsunterbrechungen.
Von Lerford gelieferte Maschinentypen
Die Antriebsoptionen der Lerford-Brikettpresse sind Elektromotor, Dieselmotor, Benzinmotor usw.; Dadurch arbeitet die Maschine unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen. Elektromodelle eignen sich für den Einsatz in Fabriken mit Stromversorgung; Diesel- oder Benzinmodelle können ohne Strom im Feld eingesetzt werden.
Schlüsselparameter von Standardmaschinen
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Modell |
Leistung |
Kapazität |
Gewicht |
Größe |
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RX-50 |
18,5 kW |
400kg/h |
700 kg |
1.7*0.65*1.7m |
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RX-70 |
22KW |
500kg/h |
800 kg |
1.9*0.8*1.8m |
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RX-80 |
22KW |
800kg/h |
900 kg |
1.9*0.8*1.9m |
Welche Rohstoffe können verarbeitet werden?
Solange die Größe und der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe im geeigneten Bereich liegen, können mit dieser Ausrüstung hochwertige Brennstäbe aus fast allen Biomasseabfällen, die natürliches Lignin enthalten, hergestellt werden. wobei die Partikelgröße und der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials im geeigneten Bereich liegen.
Geeignet für Verarbeitungsmaterialien:
•Holzabfälle: Sägemehl, Holzspäne, Hobelspäne, Schleifstaub und zerkleinerte Abfallpaletten
•Landwirtschaftliche Nebenprodukte-: Reishülsen, Maisstängel, Erntestängel, Zuckerrohrbagasse, Kokosnussschalen und Erdnussschalen
•Forstwirtschaftliche Rückstände: Strauchzweige, Bambuspulver, Baumrinde.
Wenn Sie weitere spezielle Rohstoffe haben, zögern Sie nicht, uns eine Probe zuzusenden; Wir können es kostenlos für Sie testen.
Damit die Rohstoffe für die Verarbeitung geeignet sind, müssen sie folgende Bedingungen erfüllen:
Größe: Das Rohmaterial sollte auf eine Größe von weniger als 8 mm (am besten 5 mm) zerkleinert werden. Um diesen Bedarf zu decken, können Sie unseren Holzbrecher kaufen.
Feuchtigkeitsgehalt: Der Feuchtigkeitsgehalt sollte auf 8 %-12 % kontrolliert werden. Wenn Ihr Rohmaterial zu nass ist, kann unser hocheffizienter Sägemehltrockner es für die Brikettierung trocknen.
Klicken Sie auf die Schaltfläche, um mehr über Holzbrecher und Sägemehltrockner zu erfahren.
Anzeige des fertigen Produkts
Welche Einsatzszenarien gibt es für das fertige Produkt?
Die hergestelltSägemehl-Brikettpressekann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, einschließlich der Produktion von maschinell hergestellter Holzkohle, Industriekesselbrennstoff, Wohnheizung, Grillbrennstoff, Heizung für Viehzuchtbetriebe und als Biomasserohstoff für Energieanlagen.
1. Karbonisierung in einem Ofen zur Herstellung-maschinell hergestellter Grill- oder Heizkohle für den kommerziellen Verkauf.
2. Verwendung als Biomassebrennstoff für Fabrikkessel und Trocknungsanlagen als Ersatz für Kohle.
3. Verwendung zum Heizen in Häusern, Pensionen und ländlichen Gastfamilien im Winter.
4. Versorgung von Tierhaltungsbetrieben und Heißluftöfen als saubere Brennstoffquelle.
5. Export als Rohstoff für Biomassekraftwerke und Energieverarbeitungsanlagen in Übersee.
6. Verwendung als Brennstoffquelle zum Heizen von Gewächshäusern und zum Trocknen landwirtschaftlicher Produkte.
Das Funktionsprinzip unserer Sägemehlbrikettiermaschine
Wichtigste Kernfunktionen
1. Verwendet Hochtemperatur-Spiralextruder; Es werden keine chemischen Bindemittel oder Kleber verwendet. Das natürliche Lignin im Rohmaterial fungiert als Bindemittel und die fertigen Stämme erfüllen Umweltschutzstandards.
2. Es stehen drei Leistungsmodelle zur Verfügung: Elektromotor, Dieselmotor oder Benzinmotor, daher ist es ideal für die Fertigung in einer netzgebundenen Werkstatt oder in der Wildnis ohne Stromversorgung.
3. Installation eines vollautomatischen elektrischen Heizsystems mit konstanter -Temperatur; Eine genaue Temperaturregelung kann eine stabile Ausgabe garantieren und die Möglichkeit eines Verstopfens der Form oder eines Stangenbruchs verringern.
4. Verschleißteile wie Schraube und Schneidkopf bestehen aus gehärtetem Stahl; Die Maschine verfügt über ein robustes-Design, das für intensiven und kontinuierlichen Betrieb geeignet ist.
5. Schnellwechsel-Formsystem für Hohlrohre mit verschiedenen Durchmessern, um die Erfüllung unterschiedlicher Produktspezifikationen zu ermöglichen.
6. Rohstoffanpassungsfähigkeit - stark; Geeignet für eine Vielzahl von Biomasseabfällen wie Sägemehl, Bambusspäne, Erdnussschalen, Erntestiele und Obstschalen zur Herstellung geformter Stämme.
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Ähnliche Maschinen
Lerford bietet ein umfassendes Sortiment an Brikettiergeräten-einschließlich Kohlestabextrudern, Tablettenpressen und Kohlekugelpressen-, mit denen die Produktionsanforderungen für verschiedene Materialien und Endproduktspezifikationen erfüllt werden können.
Zugehörige Maschinen
Holzschredder
Stämme, Äste und Schnittreste werden einem Schredder zugeführt und zu 3–5 mm großen Hackschnitzeln zu geeigneten Rohstoffen verarbeitet. Große Holzstücke müssen zerkleinert werden, bevor mit der nächsten Stufe des Prozesses fortgefahren werden kann.
Luftstromtrockner
Frisch zerkleinerte Hackschnitzel haben einen hohen Feuchtigkeitsgehalt; Sie werden mit einem Luftstromtrockner schnell getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt auf den Bereich **8–12 %** zu bringen. Der Feuchtigkeitsgehalt ist der kritischste Faktor im Brikettierungsprozess. Falsche Füllstände können direkt zu Maschinenblockaden führen oder dazu führen, dass sich die Briketts lösen und auseinanderbrechen.
Karbonisierungsofen
Die rohen, hohlen Briketts werden zur Karbonisierung bei hohen Temperaturen unter Ausschluss von Sauerstoff in einen Karbonisierungsofen gegeben und schließlich in fertige, maschinell hergestellte Grillkohle umgewandelt.
Schaufenster der Erfolgsgeschichten
Die Brikettierpressen von Erford wurden lange Zeit in viele Länder wie Russland, Ghana, Indien, Brasilien und Mexiko exportiert. Wir bieten Ihnen individuelle Lösungen von Einzelgeräten bis hin zu kompletten Holzkohleproduktionslinien entsprechend Ihren Stromversorgungsbedingungen, der Art des Rohmaterials und der Produktionskapazität. Unsere Projekte reichen von einfachen heimischen Werkstätten und KMU bis hin zu großen Biomasse-Brennstoffanlagen. Die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die effizientere Brikettqualität sowie unser umfassender technischer After-Sales-Support haben uns bei ausländischen Käufern viel Lob eingebracht.
Kohleverarbeitungsanlage in Russland (Osteuropa)
Der Kunde in Osteuropa entschied sich für Brikettiermaschinen mit dreiphasigen Elektromotoren, da dort reichlich Sägemehl vorhanden war und die Stromversorgung zuverlässig war. Wir haben eine komplette Produktionslinie für das Rohmaterial entwickelt, einschließlich Zerkleinerung, Trocknung und Karbonisierung zur Herstellung von Grillkohle. Die Anlagen wiesen im Dauerbetrieb geringe Ausschussquoten auf und solide, qualitativ hochwertige Ziegel wurden vom Markt sehr gut angenommen, was den Kunden zu wiederholten Käufen zur Kapazitätserhöhung motivierte.
Land- und forstwirtschaftliche Abfallverarbeitungsanlage in Ghana (Afrika)
Der Kunde entschied sich für dieselbetriebene Brikettiermaschinen, vor allem wegen der instabilen regionalen Stromversorgung und wegen seines Wunsches, der Abhängigkeit von der industriellen Stromversorgung zu entkommen. Das Projekt nutzt lokale landwirtschaftliche Stängel und Fruchtschalenabfälle, um Biomasse-Brennstoffbriketts herzustellen, die an örtliche Fabrikkessel verkauft werden, wodurch Kosten für den Rohstofftransport eingespart werden. Das Projekt hat eine kurze Amortisationszeit mit hohen Gewinnen.
Wählen Sie Lerford
Gelini R&D verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Entwicklung, Entwicklung und Produktion von Sägemehl-Brikettpressen und Kohlebrikettiermaschinen, und Lerford hat seine Maschinen in mehr als 130 Länder im In- und Ausland verkauft. Seit seiner Gründung ist das Unternehmen ein zuverlässiger Maschinenlieferant mit dem Verkauf einzelner Maschinen und kompletter Maschinenproduktionslinien sowie kundenspezifischer Lösungen und umfassendem Vorverkaufs- und Kundendienst.
1. Mehrere Leistungsarten: Die Brikettiermaschine kann mit Elektromotoren, Dieselmotoren und Benzinmotoren betrieben werden, sodass sie unter verschiedenen Arbeitsbedingungen arbeiten kann, von der Innenproduktion mit Netzzugang bis zur Außenproduktion ohne Strom.
2. Festigkeitsmaterial: Die gesamte Maschine besteht aus hochwertigem Material, Verschleißteile wie Schraube und Schneidkopf bestehen aus legiertem Stahl. Ein stabiles, konstantes-Temperatursystem kann eine kontinuierliche Produktion mit weniger Düsenverstopfungen und Stabbrüchen gewährleisten.
3. Erweiterte Anpassung: Die Lösung kann je nach Rohstofftyp, Standortbedingungen und angestrebter Produktionskapazität usw. des Kunden angepasst werden, einschließlich einzelner Geräte oder vollständiger Produktionslinienlösungen zum Zerkleinern, Trocknen, Brikettieren und Karbonisieren.
4. Vollständiger After-Sales-Support: Zu den Dienstleistungen gehören umfassende Unterstützung bei der Geräteinstallation, Betriebsschulungen sowie die langfristige Verfügbarkeit von Verschleißteilen, um den Kunden minimierte Risiken während der Produktion und des Betriebs zu bieten.
FAQ
F1: Welche Art von Fertigprodukten produziert die Brikettiermaschine?
F2: Welche Rohstoffe können verwendet werden?
⚠ Rohstoffanforderungen: Partikelgröße von 3–8 mm nach dem Zerkleinern; Feuchtigkeitsgehalt von **8 %–12 %**; muss frei von harten Gegenständen wie Steinen oder Metall sein.
F3: Welche Energieoptionen sind für die Maschine verfügbar?
F4: Wie hoch ist die ungefähre Stundenleistung?
F5: Wie lange ist die Garantiezeit? Welche Teile sind ausgeschlossen?
F6: Wie ist die Maschine verpackt? Ist es für den Export geeignet?
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