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Holzkohlebrikettmaschine
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Holzkohlebrikettmaschine

Holzkohlebrikettmaschine

Einführung der Holzkohlebrikettmaschine: 1. Die Holzkohlebrikettmaschine ist die Hauptausrüstung im kompletten Ausrüstungssatz für den Brennstoffformungsabschnitt im Gasproduktionssystem von Ammoniakdüngemittelanlagen und Gasanlagen. Kohlestäbe, ein neues Verfahren zur Verbrennung im Gas...
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Produkteinführung

Einführung der Holzkohlebrikettmaschine:

1. Die Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts ist die Hauptausrüstung im kompletten Ausrüstungssatz für den Brennstoffformungsabschnitt im Gasproduktionssystem von Ammoniakdüngemittelanlagen und Gasanlagen. Kohlestäbe, ein neues Verfahren zur Verbrennung im Gasofen, das das traditionelle Verfahren der Verbrennung von Stückkohle und Briketts zur Herstellung von Gas ersetzt (Kohlebrikett-Extrudermaschine).


2. Durch den Einsatz einer kleinen Holzkohlemaschine zur Herstellung von Kohlestäben kann die pulverisierte Kohle vollständig ausgenutzt werden, ohne dass im Produktionsprozess Kalk hinzugefügt werden muss, die Brennstoffkosten gesenkt und der Heizwert der Kohle erhöht werden, was große wirtschaftliche Vorteile mit sich bringt. Es ist eine Ausrüstung zur Karbonisierungstrocknung erforderlich, es ist kein Dampf erforderlich, Investitionen werden gespart und die Stellfläche wird reduziert. Gleichzeitig bietet es den Herstellern eine zuverlässige Garantie, billige Kohlenstaub als Ersatz für Kohleblöcke zu verwenden und so die Produktionskosten zu senken.

small charcoal making machine

Technische Informationen zur Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts:

Modell einer Holzkohlebrikettmaschine

WSMB140

WSMB180

Kapazität --- Holzkohle

400–600 kg/h

600-800kg/h

Kapazität --- Kohle

1-2t/h

2-3t/h

Durchmesser (mm)

20-40

20-60

Motorleistung

11 kW

18,5 kW

Gewicht

0.6 t

0.8 t

Dimension

1.87*0.9*1.15 m

2.35*0.9*1.37 m

charcoal briquette making machine

Funktionsprinzip der Holzkohlebrikettmaschine:

Das Laufrad mit variabler Steigung der kleinen Holzkohlemaschine drückt die pulverisierte Kohle an der Rückseite des Zylinders kräftig nach vorne. Nachdem die pulverisierte Kohle im Fass komprimiert wurde, wird sie durch das runde Loch im vorderen Kopf extrudiert, um einen Kohlestab zu bilden. Die Form des runden Lochs hat verschiedene Formen. Es gibt viele Formen von Kohlestäben. Die Kohlestäbe werden beim Vortrieb auf natürliche Weise durch die Schwerkraft zerbrochen!


Vorteile der Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts:

1. Die Maschine zur Herstellung von Holzkohlebriketts verwendet einen Hartzahnoberflächenreduzierer, der klein und hoch tragfähig ist.


2. Das Laufrad im Kohlestabextruder ist mit verdickten Schaufeln ausgestattet. Das Laufrad und die Innenauskleidungsplatte des Zylinders bestehen aus Präzisionsgussmaterialien und die Lebensdauer ist 4-5 mal länger als bei gewöhnlichen Materialien; Der Kohlestabauslass am Kopf der Maschine besteht aus austauschbarem legiertem Stahl. Einfach herzustellen und auszutauschen.


3. Der Kopf der Holzkohlebrikettmaschine und das Fass haben die Form eines Gelenks, das während der Wartung geöffnet werden kann, und die Holzkohlebrikettmaschine ist sehr praktisch, um das interne Laufrad und die Fassauskleidung auszutauschen.


Installation und Fehlerbehebung einer Stangenherstellungsmaschine für die Herstellung von Holzkohlebriketts:

1. Vor dem Einbau müssen alle Teile gereinigt werden. Bei längerem Transport oder Lagerung tritt Rost auf. Bitte prüfen Sie, ob die Teile beschädigt sind.


2. Betonieren Sie das Fundament gemäß der Fundamentzeichnung und lassen Sie Schraubenlöcher frei. Nachdem der Beton verfestigt ist, hängen Sie die Kohlestabmaschine an das Betonfundament, richten Sie die Schraubenlöcher aus und verfugen Sie den Beton zweimal. Nachdem sich die Ankerschrauben verfestigt haben, verwenden Sie zum Kalibrieren eine Wasserwaage. Die Maschine kann getestet werden, nachdem die Maschine stabil ist.


3. Schmieren Sie jedes Schmierteil vor der Testmaschine, und die Ölmenge ist mäßig. Überprüfen Sie alle Schrauben auf festen Sitz und ziehen Sie sie fest. Lassen Sie die Maschine laufen, um festzustellen, ob Fremdkörper oder ungewöhnliche Geräusche vorhanden sind. Vergewissern Sie sich, dass es korrekt ist, bevor Sie mit dem Vorgang beginnen. Und prüfen Sie, ob die Stromrichtung korrekt ist.


4. Nachdem die Maschine 3 bis 5 Minuten lang leer gelaufen ist, kann sie normal in die Probeproduktion aufgenommen werden. Die neue Maschine sollte gleichmäßig mit mäßiger Trockenheit und Nässe beschickt werden (im Allgemeinen 12 % bis 15 % Feuchtigkeitsgehalt).


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