Beschreibung
DerKnochenschleiferDie Maschine wird häufig zum Zerkleinern von trockenen Knochen, frischen Rinderknochen, anderen Tierknochen und Fischgräten verwendet. Der Zerkleinerungsbereich beträgt 5–80 mm und bietet einen guten Nutzeffekt, sodass er von Unternehmen begrüßt wird. Es kann zusammen mit dem Förderband verwendet werden und verfügt über einen automatischen Be- und Entlademodus, um die dynamische Festigkeit bei schneller Verarbeitung zu reduzieren. Darüber hinaus verfügt es über eine kompakte Struktur und verschiedene einstellbare Funktionen, die Ihnen viele Annehmlichkeiten bieten.
Vorteile
Der Werkzeughalter dieser Knochenbrechermaschine ist optimiert, um die Scherkraft und Schlagfestigkeit einer einzelnen Klinge zu verbessern und deren Lebensdauer effektiv zu verlängern. Der Schnittwinkel der vorderen Klinge und der Klinge lässt sich leicht einstellen, um sie zum Schneiden verschiedener Materialien geeignet zu machen und gleichmäßige Partikel zu gewährleisten. Darüber hinaus besteht der Trichter aus hochwertigem Edelstahl, der bei Verwendung nicht leicht wackelt und einen stabilen Betrieb gewährleistet, sodass der Stummschaltungseffekt gut ist.
Technische Informationen vonKnochenschleifer
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Modell einer Knochenbrechermaschine |
Kapazität (kgh) |
Größe des Feeders (mm) |
Gewicht (kg) |
Motor (kW) |
Größe (mm) |
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WSSG-150 |
20-60 |
150*200 |
130 |
2.2 |
450*720*900 |
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WSSG-230 |
30-100 |
250*210 |
280 |
4 |
1000*700*1060 |
|
WSSG-300 |
80-200 |
300*210 |
340 |
5.5 |
1200*820*1160 |
|
WSSG-400 |
150-400 |
380*250 |
420 |
7.5 |
1080*820*1330 |
|
WSSG-500 |
200-600 |
500*250 |
600 |
11-15 |
1700*1350*1760 |
|
WSSG-600 |
300-900 |
600*320 |
800 |
22-30 |
1700*1480*1760 |
|
WSSG-700 |
500-1500 |
700*480 |
1500 |
37-45 |
2000*1600*2000 |
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WSSG-800 |
800-2200 |
800*650 |
2000 |
55 |
1600*2100*2620 |
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WSSG-1000 |
1000-4000 |
1000*800 |
4000 |
75 |
1800*2100*3115 |
Installations- und Gebrauchsanweisungen
a) Schließen Sie die Stromversorgung korrekt an. Ziehen Sie vor dem Start mit der Hand am Trägheitsrad, um zu prüfen, ob sich im Maschinenraum ungewöhnliche Rückstände befinden.
b) Starten Sie den Leerlauf, um zu prüfen, ob sich das Messer richtig dreht. Wenn die Richtung umgekehrt ist, ändern Sie bitte die Anschlussreihenfolge des dreiphasigen Netzkabels. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass sich der Fräser richtig dreht, beginnen Sie mit dem Leerlauf für 3 Minuten und befestigen Sie die Zuführkammer, damit der Schutzschalter vollständig in Kontakt kommt, die Zerkleinerungsbedingungen erfüllt sind und die Produktion in Betrieb genommen werden kann.
c) Bei einem Fleischwolf, der Knochen mahlt, ist es verboten, Eisen und andere harte Gegenstände in die Zerkleinerungskammer zu geben.
d) Stoppen Sie die Knochenzerkleinerungsmaschine für Knochenmehl sofort, wenn Sie ein ungewöhnliches Geräusch feststellen, überprüfen Sie die Ursache und starten Sie die Maschine nach der Fehlerbehebung neu.
e) Es wird empfohlen, die Maschine an einem separaten Arbeitsplatz aufzustellen.
Wartungs- und Wartungsanweisungen
a) Der mechanische Anlassermotor sollte in der belüfteten Position platziert werden, um die Wärmeableitung des Motors sicherzustellen und seine Lebensdauer zu verlängern.
b) Überprüfen Sie regelmäßig die Werkzeugschrauben. Nachdem die neue Maschine eine Woche lang verwendet wurde, ziehen Sie die beweglichen Werkzeugschrauben als Werkzeuge fest, um die Fixierung zwischen der Klinge und dem Werkzeughalter sicherzustellen.
c) Wälzlager mit Sitz: Alle 20 Tage sollte Fett in die Lagerfettdüse gegeben werden, um die Schmierfähigkeit zwischen den Wälzlagern sicherzustellen.
d) Um die Schärfe des Messerschnitts sicherzustellen, sollte das bewegliche Messer je nach Einsatzsituation regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass das bewegliche Messer scharf ist und keine unnötigen Schäden an anderen Teilen verursacht.
e) Vor dem ersten Start die restlichen Reste im Fleisch entfernenKnochenschleifersollte entfernt werden, um den Anlaufwiderstand und die Motorlast zu verringern. Die herkömmliche Radabdeckung und Riemenscheibenabdeckung sollten regelmäßig demontiert werden, um den Ascheauslass unter dem Flansch zu entfernen. Das aus dem Maschinenraum ausgetragene Restpulver gelangt in das rotierende Lager.
f) Halten Sie beim Werkzeugwechsel den Schnittspalt zwischen Messer und Messer ein: 0,5-0,8 mm sollen vorherrschen.
g) Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Riemen locker ist. Wenn der Riemen locker ist, lösen Sie die Befestigungsschrauben des Motors und bewegen Sie den Motor mit Werkzeugen nach außen, bis der Riemen gespannt ist.
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