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Maschine zur Herstellung von Kartoffelchips für kleine Unternehmen
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Maschine zur Herstellung von Kartoffelchips für kleine Unternehmen

Maschine zur Herstellung von Kartoffelchips für kleine Unternehmen

Eine kompakte Maschine zur Herstellung von Kartoffelchips für kleine Unternehmen, die sowohl Kartoffelchips als auch Pommes Frites verarbeiten kann, mit einer Kapazität von 80–150 kg/h. Es besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität, erfüllt die Hygienestandards für Lebensmittelexporte und ist ideal für kleine Lebensmittelverarbeitungsbetriebe geeignet.
Erhältlich mit Elektro- oder Gasheizung
Kompakte Stellfläche
Reibungsloser Produktionsfluss
Niedrige Betriebskosten
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Produkteinführung

Maschine zur Herstellung von Kartoffelchips für kleine Unternehmen
 

In einer kleinen Produktionslinie übernimmt diese Maschine die Schneid- und Frittierschritte – sie verarbeitet sowohl Kartoffelchips als auch Pommes Frites mit einer Leistung von 80–150 kg pro Stunde. Es handelt sich ausschließlich um lebensmittelechten Edelstahl 304-, sodass die gesamte Linie sauber genug für den Export bleibt. Gut geeignet für kleine Fabriken, die einen konstanten Durchsatz ohne großen Aufwand benötigen.

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Vollständig durchgängige Linie: Waschen, Schälen, Schneiden, Blanchieren, Entwässern, Braten, Entölen, Würzen und Verpacken. Sanfte Übergänge verhindern Oxidation, sodass Chips und Pommes frites während des gesamten Durchlaufs goldbraun und knusprig bleiben.

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Schneller Wechsel – tauschen Sie einfach die Schneidklingen aus, um zwischen Pommes Frites und Obst-/Gemüsechips wie Bananen zu wechseln. Eine Linie deckt mehrere Produkte ab und nutzt Ihre Ausrüstung optimal aus.

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Kapazität von 80–150 kg/h für kleinere Fabriken und Werkstätten; Sie brauchen keine große Pflanze. Hergestellt aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität, erfüllt es die Exporthygieneanforderungen ohne zusätzliche Beschichtungen.

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Präzise, ​​gleichmäßige Öltemperatur von bis zu 300 Grad vermeidet heiße Stellen. Durch die Entölung wird der Restölgehalt auf höchstens 35 % reduziert. Zur individuellen Anpassung stehen optionale Erweiterungen (Heizquellen, Bedienfelder usw.) zur Verfügung.

 

Eine komplette Produktionslinie für Kartoffelchips

 

Komplette Pommes-Frites-Chips-Linie: Waschschäler, Schneider, Blanchier, Entwässerungsmaschine und Fritteuse mit automatischer Temperatur- und Ölkontrolle. Der Prozess läuft ab: Waschen, Schälen, Schneiden, Stärke, Spülen, Entwässern, Frittieren, Entölen und Verpacken. Die Automatisierung der Hauptschritte reduziert den Arbeitsaufwand und sorgt für konsistente Chargen.

1

Name

Leistung/Spannung

Gewicht (kg)

Größe (mm)

2

Wasch- und Schälmaschine

1,1 kW/380 V/220 V

98kg

1580*850*800mm

3

Schneidemaschine

1,1 kW/380 V/220 V

100kg

950*800*950mm

4

Wasser- und Öl-Dörrgerät

0,75 kW/220 V/380 V

1200kg

885*550*765mm

5

Blanchiermaschine

12 kW/380 V/380 V

90kg

1200*600*1000mm

6

Wasser- und Öl-Dörrgerät

0,75 kW/380 V/2200 V

120kg

885*550*765mm

7

Fritteuse

9 kW/380 V

120kg

600*620*920mm

8

Aromatisierungsmaschine

0,75 kW/220 V/380 V

90kg

1000*800*1350mm

9

Vakuumverpackungsmaschine

1,9 kW/220 V/380 V

120kg

1200*700*1700mm

 

Hier ist alles anpassbar – wir konfigurieren jede Linie basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen. Die Spezifikationen und Preise, die Sie sehen, sind nur ein Ausgangspunkt. Rufen Sie uns an und wir klären die Details für Sie.

Detaillierte Maschineneinführung

POTATO WASHING MACHINE

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Kartoffelwaschmaschine

Rotierende Nylonbürsten und ein Hochdruckwasserstrahl erledigen die Reinigung und das Peeling gemeinsam. Der Abfall fällt durch ein Bodenventil heraus. Mit den Rollen darunter können Sie es bewegen.

STRIP CUTTING MACHINE

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Streifenschneidemaschine

Auswechselbare Klingen – rund für dünne Chips, Gitter für Standard-Pommes. Dicke und Streifenbreite sind einstellbar. Die Schnitte kommen sauber heraus, ohne ausgefranste Kanten oder Brüche. Das Gehäuse ist versiegelt, sodass die Fütterung nicht hängen bleibt.

BLANCHING TANK

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Blanchiertank

Das warme Wasserbad spült die Oberflächenstärke ab – so wird die Bräunung und das Anhaften in der Fritteuse verhindert. Hält auch die Kartoffelfarbe hell. Geschweißter Edelstahl, keine Ecken, in denen sich Schmutz verstecken kann; Entleerung und Reinigung sind unkompliziert.

DEWATERING MACHINE

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Entwässerungsmaschine

Schleudert blanchierte Stücke mit hoher Geschwindigkeit, um Oberflächenfeuchtigkeit abzuwerfen. Weniger Wasser, das in die Fritteuse gelangt, bedeutet, dass weniger Öl absorbiert wird und der Biss knuspriger wird. Ein kleiner Schritt, aber er ist wichtig.

FRYER

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Fritteuse

Die Temperatur wird automatisch geregelt – kein Anbrennen. Korb lässt sich mit nur einem Knopf heben und senken; Rückstände lassen sich schnell entfernen. Die elektrische Heizung ermöglicht Ihnen eine präzise Steuerung; Der Benzinverbrauch über lange Schichten hinweg ist geringer.

DE‑OILER

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Entöler

Entnimmt das Produkt direkt aus der Fritteuse und schleudert überschüssiges Oberflächenöl ab. Ein geringerer Ölgehalt bedeutet weniger fettiges Gefühl und längere Haltbarkeit. Edelstahltrommel, automatische Bremsung, Sicherheitsdeckelverriegelung. Da das Öl zentral zurückgewonnen wird, verbrauchen Sie mit der Zeit weniger.

SEASONING DRUM

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Gewürztrommel

Die achteckige Trommel wälzt das Produkt kontinuierlich um und überzieht jedes Stück gleichmäßig mit Salz, Chili, Käse oder Barbecue-Pulver – keine Klumpen, keine kahlen Stellen. Funktioniert auch für Reissnacks, Nüsse, Bananenchips.

VACUUM PACKER

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Vakuumverpacker

Verschließt das fertige Produkt in Vakuumbeuteln und entzieht Luft, um Feuchtigkeit fernzuhalten. Das bewahrt die Knusprigkeit und verlängert die Haltbarkeit. Die Verpackung eignet sich gut für Supermarktregale oder den Exportversand.

 

 

 

Welche Rohstoffe werden verwendet?

 

Der Hauptrohstoff sind frische Kartoffeln, aber die Maschine zur Herstellung von Kartoffelchips für kleine Unternehmen verarbeitet auch eine Vielzahl anderer – Süßkartoffeln, violette Kartoffeln, Bananen, Lotuswurzeln, Taro, Karotten, Maniok und vieles mehr. Wechseln Sie den Schneider und passen Sie die Temperatur der Fritteuse an, und schon bereiten Sie Chips, Pommes Frites, gefrorene Pommes Frites oder Gemüsechips zu. Sie können auch gebratene Bohnen und Erbsen hineingeben. Diese Vielseitigkeit bedeutet, dass Sie nicht an ein Produkt gebunden sind – die Leitung bleibt ausgelastet und Sie erzielen eine bessere Kapitalrendite.

 

potato chips making machine for small business

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Produktionslinienserie für Pommes-Frites-Chips

 

Unser Unternehmen bietet nicht nur kompakte Produktionslinien, die für kleine Lebensmittelverarbeitungsbetriebe geeignet sind, sondern auch vollautomatische Pommes-Frites-Produktionslinien mit einer Kapazität von 500 kg/h, die für Großbetriebe konzipiert sind. Wenn Sie an Lösungen mit hoher-Kapazität interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte für die neuesten und umfassendsten Informationen.

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Wie funktioniert diese Produktionslinie?

 

 

Auf dieser Linie werden Kartoffeln vom Anfang bis zum Ende verarbeitet – Waschen, Schälen, Schneiden, Abspülen der Stärke, Blanchieren in heißem Wasser zur Farbgebung, Luftkühlung und Entwässerung mit Vibration, Braten bei konstanter Temperatur, Abvibrieren von überschüssigem Öl, Abkühlen, Rotationswürzen und anschließendes automatisches Wiegen und Verpacken. Das Ganze fließt ohne Unterbrechungen. Tauschen Sie die Schneidmesser aus und passen Sie die Temperatur ein wenig an. Sie können auch Süßkartoffel-, Purpurkartoffel-, Bananen-, Lotuswurzel- und Taro-Chips zubereiten – Sie sind also nicht an ein Produkt gebunden. Abhängig von Ihrer Waage können Sie es als kleine halbautomatische Einrichtung oder als vollautomatische Endloslinie erhalten. In jedem Fall wird das Produkt goldbraun und knusprig, und Sie sparen Arbeits- und Betriebskosten.

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Was sind die Hauptmerkmale?

 

Bei dieser Linie handelt es sich um einen kontinuierlichen Durchlauf – von der Vorbereitung bis zur Verpackung. Die Kartoffeln liegen nicht herum, werden also nicht braun oder verlieren ihre Farbe, und Sie erhalten jedes Mal das gleiche Ergebnis.

 

Möchten Sie das Produkt wechseln? Wechseln Sie einfach die Klinge und stellen Sie die Temperatur ein – schon können Sie Chips, Pommes Frites, Süßkartoffeln, Bananen, Taro, Lotuswurzeln und was auch immer zubereiten. Eine Linie, mehrere Produkte, keine Ausfallzeiten

.

Sie können sich für ein halbautomatisches Einzelgerät oder eine vollautomatische Leitung entscheiden – ganz wie Sie möchten, je nachdem, wie viel Platz Sie zur Verfügung haben und was Sie ausgeben möchten. Komplett aus Edelstahl 304, lebensmittelecht, keine Ecken, in denen sich Schmutz verstecken kann, sodass es die Inspektion problemlos besteht.

 

Und Ölkontrolle – wir trocknen zuerst Oberflächenwasser ab, sodass Sie weniger Öl verbrauchen und Spritzer vermeiden. Dann schleudern wir nach dem Frittieren das überschüssige Öl ab. Am Ende erhalten Sie einen knusprigen Snack, der nicht fettet und länger frisch bleibt.

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Erweitern Sie die Maschinenproduktionslinie

 

Diese Zeile macht mehr als eine Sache. Standardmäßig bereitet er frisch frittierte Kartoffelchips und Snack-Pommes zu. Tauschen Sie ein paar Zusatzteile aus und optimieren Sie den Vorgang, und schon entsteht eine gefrorene Pommes-Frites-Linie. So können Sie zwei gängige Kartoffelprodukte auf derselben Anlage herstellen – das hält die Linie beschäftigt und sorgt für eine bessere Kapitalrendite.

Potato chips production line

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Produktionslinie für Kartoffelchips Produktionslinie für gefrorene Pommes frites
 

Warum Lerford wählen?

 

Wir haben uns aus einfachen Gründen für Lerford entschieden: Das Unternehmen weiß, was es tut, die Ausrüstung ist gut gebaut, der Service ist zuverlässig und es hat viele zufriedene Kunden auf der ganzen Welt.

Die Ausrüstung besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität-leicht zu reinigen, langlebig und hygienisch. Auch die Linien sind flexibel: Tauschen Sie eine Klinge aus oder passen Sie die Temperatur an, und Sie können von Kartoffelchips zu Pommes Frites wechseln oder Süß-, Bananen- oder Lotuswurzelchips verwenden. Eine Linie erledigt viele Aufgaben.

Der Service ist solide. Sie erhalten eine zweijährige Garantie und lebenslangen kostenlosen Online-Support-für Installation, Schulung oder Fehlerbehebung.

Und es ist nicht nur Gerede. Ihre Ausrüstung wurde von wählerischen Kunden getestet. Einige Kunden entschieden sich für Lerford, nachdem sie mehrere Lieferanten verglichen hatten.

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Zusammenfassung der Maschine zur Herstellung von Kartoffelchips für kleine Unternehmen

 

Diese Linie bietet mehr als nur Kartoffelchips und Snack-Pommes. Fügen Sie einen Schnellgefrierschrank hinzu, und Sie können auch gefrorene Pommes Frites zubereiten. Es verarbeitet auch Obst- und Gemüsechips. So haben Sie viel Nutzen aus einer Maschine – ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.

 

FAQ

F: Welche Ausrüstung ist in einer kompletten Produktionslinie für Kartoffelchips enthalten?

Eine komplette Produktionslinie für Kartoffelchips ist typischerweise ein integriertes, kontinuierliches System, das alle Phasen vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt abdeckt. Der Standardprozess umfasst Waschen und Schälen, Schneiden, Blanchieren, Entwässern, Braten, Entölen, Würzen und Verpacken. Moderne Produktionslinien zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen minimiert wird.

F: Wie hoch ist die Produktionskapazität einer Kartoffelchips-Linie?

Die Produktionskapazitäten variieren stark je nach Automatisierungsgrad und Anlagenkonfiguration. Kleine - oder Einstiegssysteme- produzieren typischerweise etwa 100 kg/h. Mittlere -bis-große vollautomatische Linien reichen von 200 kg/h bis 2.000 kg/h oder mehr, mit robuster{10}}Industrieausrüstung, die mehr als 1.000 kg/h leisten kann. Sie sollten eine Kapazität basierend auf Ihrer Marktnachfrage und Ihren Umsatzprognosen auswählen, um übermäßige -Investitionen oder unzureichende Kapazitäten zu vermeiden.

F: Warum ist die Schichtdicke wichtig und wie wird sie gesteuert?

Die Scheibendicke ist ein entscheidender Faktor für die Qualität von Kartoffelchips. Eine ungleichmäßige Dicke führt direkt zu inkonsistenten Bratergebnissen. Standard-Kartoffelchips sind normalerweise 1,2–1,6 mm dick, während dünn{4}geschnittene Chips zwischen 0,9–1,2 mm dick sind. Schneidemaschinen erfordern hochpräzise Einstellmöglichkeiten und die Klingen müssen regelmäßig auf Schärfe und Ausrichtung überprüft werden.

Wie kann eine sichere Produktion an der Produktionslinie gewährleistet werden?

Maßnahmen müssen in drei Bereichen ergriffen werden: Ausrüstung, Umwelt und Personal.

Gerätesicherheit: Stellen Sie sicher, dass die Geräte mit Not-Aus-Tasten ausgestattet sind und dass elektrische Systeme über Schutzmaßnahmen gegen Erdschluss- und Explosionsschutz- verfügen. Frittiermaschinen müssen mit automatischen Temperaturkontrollsystemen ausgestattet sein.

Umweltsicherheit: Sorgen Sie für eine gute Belüftung, um Öldämpfe umgehend abzuleiten. Bereitstellung ausreichender Brandbekämpfungsausrüstung; und regeln die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt.

Personalmanagement: Die Bediener müssen eine professionelle Schulung absolvieren und Schutzausrüstung tragen.

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