I. Zahn--und-Klauenmühle (auch bekannt als Universal-Scheibenmühle)
1. Der innere Aufbau und das Schleifprinzip der Maschine
Hauptteile: Rotierende Zahnscheibe, stationäre Zahnscheibe, verdicktes Gusseisengehäuse, austauschbare Lochblende und kleiner Gebläseventilator (kleine Modelle haben keinen Ventilator).
Arbeitslogik: Motor bewirkt, dass sich die rotierende Zahnscheibe mit hoher Geschwindigkeit dreht; Zähne schlagen das Material heftig auf die feststehende Scheibe. Das Material wird durch die Reibung der beiden Schichten Stahlzähne ständig aufgeprallt, zerkleinert und gemahlen. Wenn die Materialgröße dann die Größe des unteren Siebs erreicht, wird das untere Sieb als Austragseinheit positioniert.
Sieb steuert die Körnigkeit: feines Pulver mit kleinen Löchern, grobe Partikel mit großen Löchern, kein Sieb für grobe Zerkleinerung.
Der gesamte Aufbau-ist einfach und besteht aus wenigen Komponenten; Die Zahnscheibe und das Sieb können in nur 10 Minuten ausgetauscht werden.
2. Modellspezifikationen für Leistung und Leistung (kommerzielle Standardmodelle)
1) Kleines Einzelgerät mit 220 V (2,2 kW/3 kW/4 kW)
Hergestellt für einzelne Landwirte und kleine Futtermittelverarbeitungsbetriebe; Leistungsbereich von 100–300 kg pro Stunde; geringer Platzbedarf; tragbar (auf Rädern montiert).
2) Mittel-dreiphasig-380 V (5,5 kW/7,5 kW)
Für kleine Genossenschaften; 400–800 kg Leistung pro Stunde. Ultraleichte, kompakte Basis - KEIN dauerhaftes Fundament erforderlich.
3. Anwendbare Materialien (Empfohlene Anwendungen)
Getrocknete Körner/Hülsenfrüchte: Mais, Sorghum, Rohreis, Weizen, Sojabohnen, Sojabohnenmehl, Weizenkleie;
Trockener kurzer Stiel/Stroh: Trockenes Reisstroh, trockene Erdnussranken, Heustücke (müssen gründlich getrocknet werden);
Mahlen von Kräutern der Traditionellen Chinesischen Medizin (TCM) und trockenen Gewürzen in kleinen Mengen.
4. Vorteile
Günstige Kosten: Der anfängliche Anschaffungspreis liegt hinsichtlich des Durchsatzes etwa 30 % unter dem von Hammermühlen.
Kompakt und leicht: Betrieb mit normalem 220-V-Haushaltsstrom, was es zur ersten Wahl für einzelne Landwirte in ländlichen Gebieten macht;
Einfache Wartung: Verwendet standardmäßige, allgemein zugängliche Zähne und Siebe; Die Komponenten sind kostengünstig und können vom Kunden ohne die Hilfe eines Spezialisten ausgetauscht werden.
Hohe Mahlfeinheit: ist in der Lage, viel feineres Pulver herzustellen als andere Mühlen mit gleichgroßen Sieböffnungen und wird dringend für die Zubereitung von qualitativ hochwertigem Futter für Ferkel und Küken empfohlen;
Niedriger Energieverbrauch: effizient für die Verarbeitung kleiner Chargen.
5. Erhebliche Nachteile
Sensitive to moisture and long fibre material: stalks, fresh grass, long cotton stalks with moisture >15 % verstopfen das Sieb und führen zum Stoppen der Maschine, wobei häufig eine Reinigung erforderlich ist;
Starke Reduzierung des Durchsatzes bei grobfaserigen oder abrasiven Materialien: Ein Verstopfen am Einlass wird häufig durch die Zuführung ganzer Ballen langen, trockenen Heus oder Halmen verursacht;
Geringe Vorschubgeschwindigkeit: nicht für kontinuierliche Massenzufuhr geeignet; muss langsam und gleichmäßig in kleinen Mengen zugeführt werden, was für die kontinuierliche Produktion am Fließband ungeeignet ist;
Mäßige Verschleißfestigkeit: Beim Mahlen von sandigen oder harten Stoffen verschleißen die Schleifzähne schnell;
Schwacher Einbau-im Lüfter und hohe Staubentwicklung: Muss mit einem Zyklon-Staubabscheider ausgestattet werden.
II. Hammermühle (Viehzucht- und Futtermühlenmodell)
1.1 Struktur und Prinzipien der Arbeit
1.1.1 Mahlprinzip Die Hauptteile der Futterhammermühle sind: der Rahmen, die rotierenden Elemente (ein Diesel- oder Elektromotor treibt den Rotor an, auf dem sich eine Reihe von Futterhämmern aus Hochmanganstahl befinden) und die festen Elemente (die Auskleidung und die Zahnplatten). Hauptteile der Rotorwelle der Maschine mit mehreren Reihen schwingender Hämmer aus hochmanganhaltigem Stahl, gezahnten Prallplatten, eingebautem leistungsstarkem Sauggebläse und Zyklon-Staubabscheider, großer Einfülltrichter. Funktionsweise: Das Material wird wiederholt von Dutzenden Hämmern gehämmert, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, und die Schlagbrechung wird auch durch die an der Innenschale angebrachten Zahnplatten (Schwimmplatten) unterstützt. Ein starker integrierter luftbetriebener Ventilator erzeugt an der Rückseite des Geräts ein Vakuum, um das Material durch das Gerät und dann entweder in Auffangbeutel oder in den Zyklonsammler zu ziehen. Es geht um die Luftzirkulation: Auf dem Bildschirm selbst sammelt sich nichts an, und die Gefahr einer Verstopfung wird dadurch deutlich minimiert. umkehrbar: Hämmer können umgedreht und auf der Rückseite verwendet werden, bevor sie ausgetauscht werden, was die Benutzerfreundlichkeit erhöht.. 2. Modellspezifikationen, Leistung und Leistung 1) Kleine einphasige Hammermühle (3–4 kW): Stundenleistung von 200–500 kg
3. Geeignete Rohstoffe (breite Anwendung), angepasst für den vielseitigen Einsatz in Produkten. Verschiedene Getreidesorten: Mais, Getreide, Ölkuchen, Sojabohnenmehl; Langstielige/ballaststoffreiche Stoffe: Erdnussstängel, Maisstängel, Weizenstroh, Baumwollstängel, Heuballen; Industrieller Rohstoff mit Feuchtigkeitsgehalt Leichte, halbtrockene Materialien: Landwirtschaftliche Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 18 % oder weniger; Es kann an eine Produktionslinie angeschlossen werden und das gemahlene Material direkt Mischern und Pelletmühlen zuführen, um ein komplettes Futterverarbeitungssystem zu schaffen.
4. Höhepunkte
Verstopft oder blockiert nicht und bleibt stabil: Der in die Maschine integrierte starke Power-Lüfter saugt das Material kontinuierlich an und sorgt dabei für eine gleichmäßige Zufuhr großer Mengen Halm- und Langfutter ohne Anhäufung, eine unterbrechungsfreie Produktion für 8-12 Stunden ist gewährleistet;
Mehr Optionen für Rohmaterial; Die Verarbeitungsleistung von Langstroh und Grobfaserstoffen ist viel höher als die von Zahn-{1}Klauenmühlen;
Verschleißfest und langlebig: Der Hammer aus hochmanganhaltigem Stahl ist schlagfest, was den Schaden beim Zerkleinern von Materialien mit wenig Erde oder Steinen reduzieren kann;
Der integrierte Unterdruck-Dielektrikum-Staubsammler verfügt über eine hervorragende Staubentfernungswirkung, eine geringe Staubentwicklung und eine hohe Staubaustragseffizienz und kann in einer automatisierten Produktionslinie verwendet werden.
5. Große Nachteile
Bei einem höheren Anschaffungspreis sind die Vorabkosten viel höher als bei anderen Maschinen mit der gleichen Nennleistung;
Große Designs sind in einzelnen Häusern nicht funktionsfähig, da sie eine industrielle 380-V-Stromversorgung benötigen, was für dreiphasige Stromsysteme in vielen Ländern zu hoch ist.
Es ist groß und schwer und daher schwer zu transportieren; es ist in der Regel für die Anwendung unter festgelegten Werksbedingungen vorgesehen;
Bei gleicher Leistung ist die Mahlfeinheit etwas geringer als bei der Zahn-Klauenmühle; Für die Produktion extrem-feinen Futters ist ein Sieb mit sehr kleiner Apertur erforderlich, wodurch sich die Leistung drastisch verringert.
Komplexe interne Struktur, die zu mehr Zeit für Demontage, Reinigung und Wartung führt.
IV. Keine Kompromisse bei der Modellauswahl: Wählen Sie, was für Sie richtig ist
Wählen Sie die Zahn-Klauenmühle, wenn einer oder mehrere der folgenden Punkte auf Sie zutrifft:
Kleine -Landwirtschaft: 10–50 Schweine oder einige hundert Hühner/Enten, die tägliche Futterverarbeitungsleistung beträgt einige Hundert Kilogramm;
Hauptrohstoffe sind Trockenmais, Rohreis oder Sojaschrot; Die Verarbeitung langer Stiele ist minimal;
Bei der Fütterung von Küken, Ferkeln oder Jungtieren ist ein feines Pulver erforderlich;
Weil Sie sich nicht an einem festen Standort befinden und die Maschine häufig bewegen müssen;
Entweder haben Sie Budgetbeschränkungen oder Sie legen Wert auf Kostengünstigkeit und Wartungsfreiheit.
Tipp zur Vermeidung von Problemen: Benutzen Sie keine Zahnklauenmühle und verarbeiten Sie große ganze Ballen Maisstängel oder Nassfutter, da Ihr Sieb ständig verstopft und Sie gezwungen sind, die Arbeit einzustellen.
Wählen Sie die **Hammermühle**, wenn eine oder mehrere der folgenden Situationen zutreffen:
Kommerzielle Landwirtschaft: Ausgehend von Hunderten von Rindern, Schafen und Schweinen und Zehntausenden von Geflügel beträgt die tägliche Futtervermahlung mehr als 1 Tonne;
Lange Stängel, Erdnussranken, Maisstängel oder anderes Ballaststoffreiches Futter sind der primäre Rohstoff;
Langfristiger-Intervallbetrieb (oder Einsatz als Nachproduktionslinie mit Förderband und Futterpelletmaschine);
Die Rohstoffe konnten nicht vollständig in der Sonne getrocknet werden und es befindet sich darin etwas halbtrockenes Material;
Durchführung einer Futterverarbeitungswerkstatt für andere Unternehmen der Futterverarbeitungsbranche mit vielfältigen Rohstoffen und hoher Leistung.
