Die Entwicklung der Biomasseenergie ist der Garant für die Nutzung umweltschonender Energie. Wie fördert die Brikettiermaschine dies?
Biomasseenergie hat nach und nach Kohle, Öl und Erdgas ersetzt. Als einer der Rohstoffe der Biomasseenergie hat sich Stroh zum viertgrößten Energiesektor entwickelt. Wenn es große wirtschaftliche und soziale Vorteile bringen soll, muss es wissenschaftlich genutzt werden. Unter Verwendung von Stroh als Rohmaterial wird durch das Pressen einer Strohpelletmaschine ein Pelletbrennstoff hergestellt, der in großem Umfang zum Heizen und Kochen zu Hause, in Industriekesseln und in Biomassekraftwerken eingesetzt werden kann. Relevante Daten zeigen, dass die Ausnutzungsrate von landwirtschaftlichem Stroh 50 % erreichen kann und die erzeugte Wärmeenergie einer Tonne Stroh der von 0,5 Tonnen Standardkohle erzeugten Wärmeenergie entsprechen kann.
In den letzten Jahren hat sich die Wirtschaft meines Landes rasant entwickelt, sie basiert jedoch auf einem hohen Energieverbrauch und der daraus resultierenden hohen Umweltverschmutzung. Derzeit macht Kohle 67,7 % und Öl 22,7 % der Primärenergieverbrauchsstruktur meines Landes aus. , Erdgas macht 2,6 % und Wasserkraft 7,0 % aus. Dieser großflächige Verbrauch nicht erneuerbarer Energiestrukturen hat zu einer ernsthaften Umweltverschmutzung und einer nicht nachhaltigen zukünftigen Energieentwicklung geführt. Die Geburt der Strohpelletmaschine wird der wirtschaftlichen Entwicklung meines Landes förderlicher sein. Nachhaltige zirkuläre Entwicklung.
Es hat die Entwicklung und den Fortschritt der Biomasse-Energiebranche gefördert. Flugzeuge können als Abfall verwendet werden. Früher galt es als Biokraftstoff-Druckformmaterial für verschiedene Nutzpflanzen wie Abfallstroh und Unkraut. Diese Maschine kann das Stroh verdichten und zerkleinern und kann auch verwendet werden. Der durch Formen hergestellte Brikettbrennstoff ersetzt Kohle als Brennstoff und wird in Biomassekraftwerken verwendet. Aufgrund seiner großen Auswahl an Rohstoffen, Stroh und niedrigen Preisen ist es bei den Menschen beliebt! Saubere Umwelt, hoher Heizwert, Strohpelletmaschine, zur Förderung einer nachhaltigen Entwicklung der Biomasseenergie.
Die von der Strohpelletmaschine gepresste Biomasse kann eine erneuerbare Energiequelle sein und ist außerdem die einzige erneuerbare Kohlenstoffquelle, die unerschöpflich und unerschöpflich ist. Biomasse-Brennstoff, der durch Biomasse-Verfestigungsformtechnologie hergestellt wird. Pellets, die als Industriebrennstoff, zur Stromerzeugung in Kraftwerken sowie zum Kochen und Heizen zu Hause verwendet werden können, sind weit verbreitet. Die Strohpelletmaschine ist jedoch ein ideales Modell für die Verarbeitung von Biomasse-Pelletbrennstoff. Mittlerweile haben die Produktion und der Verkauf der Strohpellet-Maschinenindustrie meines Landes einen bedeutenden Stand gehalten. Sie hat sich zum weltweit größten Markt für Biomasse-Energieausrüstung entwickelt. Es hat dem Abfall von Stroh und Holzspänen einen neuen Wert verliehen.
Wie hoch ist das Kompressionsverhältnis der Ringdüsenöffnung der Strohbrikettiermaschine, die zur Herstellung von Biomassebrennstoff verwendet wird?
Das Tiefen- und Öffnungsverhältnis des Matrizenlochs der Biomasse-Pelletmaschine: Die Tiefe des Matrizenlochs ist die Länge der Ringmatrize mit einer bestimmten Dicke abzüglich der Länge des Freigabelochs, und die Größe der Öffnung bildet eine bestimmte Öffnung Verhältnis, und die effektive Lochlänge dividiert durch den effektiven Lochdurchmesser ist gleich einem Vielfachen des Kompressionsverhältnisses.
Die Auswirkung des Spalts zwischen den Matrizenwalzen der Biomasse-Strohbrikettiermaschine auf die Granulationseffizienz: Der Spalt ist zu groß: Wenn der Spalt zwischen den Matrizenwalzen zu groß ist, wird die Materialschicht im Pressbereich der Granulation verdickt . Erhöhen Sie den Druck im Pressbereich und erhöhen Sie den Strom des Hauptmotors. Der Widerstand beim Betrieb der Druckwalze nimmt zu, was zu Walzenschlupf und Vibrationen des Granulators führt, was die Granulierungsleistung verringert und manchmal kein Granulat produziert.
Der Spalt ist zu klein: Ist der Spalt zwischen den Matrizenrollen zu klein, stehen die Matrizenrollen in direktem Kontakt, was zu mechanischem Verschleiß führt, der die Lebensdauer stark beeinträchtigt. Durch den mechanischen Verschleiß des Walzenmantels verformt sich die Führungsöffnung der Ringmatrize, wodurch die Beschickung des Matrizenlochs erschwert wird und die Granulierungsleistung allmählich abnimmt. Normaler Matrizenwalzenspalt: Er sollte so eingestellt werden, dass die Ringmatrize eine Woche lang manuell gedreht wird, und ein Viertel der Arbeitsfläche kann den Walzenmantel zum Laufen bringen, oder er kann intermittierend angetrieben werden, damit der Spalt der Körnung gerecht wird Anforderungen.
