Produktionslinien -Workflow
Carbonizer: Wird zur Kohlensäurisierung von Rohstoffen verwendet, um auf nachfolgendes Kohlenstoffpulver vorzubereiten
Brecher: Diese Maschine hat eine Quetschfunktion und kann Rohstoffe auf weniger als 3 mm zerquetschen
Radmühle: Bindemittel und Kohlenstoffpulver hinzufügen und gleichmäßig mischen. Der Feuchtigkeitsinhalt muss bei etwa 15%-30%kontrolliert werden.
Kesselformmaschine: verwendet, um Kohlepulver, Holzkohlepulver oder andere Pulver in verschiedene Formen zu drücken
Trockner: Wir liefern vertikale Trockner, Kastentrockner und Maschengurte -Trockner. Ich werde einen geeigneten Trockner entsprechend Ihrem Rohstofftyp, Form, E und Größe empfehlen.
Die Form des fertigen Produkts: Verschiedene Stäbe oder Stäbe wie Rechtecke, Dreiecke, Sechsstände und Kreise (mit oder ohne Löcher in der Mitte).
Merkmale von geformten Produkten: Das Produkt hat die Eigenschaften von hoher Dichte, niedrigem Rauch, Entflammbarkeit, langer Verbrennungszeit, Nichttoxizität usw.
Endgröße: Der Durchmesser kann 15-60 mm sein, die Länge kann 10-60 cm oder größer sein, und wir können Ihnen automatische Schneidvorrichtungen zur Verfügung stellen.
Was sind die Rohstoffe für diese Produktionslinie geeignet?
Kohlederivate: einschließlich Kohleasche, Kohleschleim, Colapulver und Cola
Holzkohleprodukte: Verschiedene Holzkohlepulver und Nebenprodukte
Getreide-Nebenprodukte: Reisschalen, Weizenkleie, Pflanzenstroh
Nuss- und Obstreste: Erdnussschalen, Kaffeeschalen, Palmenschalen
Pflanzenstroh: Sonnenblumenstrohreste, Baumwollstiele
Holzderivate: Sägemehl und verschiedene Holzspäne
Verarbeitungsvorkehrungen:
Die landwirtschaftlichen Biomassematerialien müssen vor der Integration der Produktionslinie in einem Stück dedizierter Carbonisierungsgeräte vorläufig kohlensäurisiert werden. Dieser Vorbereitungsschritt stellt sicher, dass das Material in der nachfolgenden Verarbeitungsphase die besten Eigenschaften aufweist.
Anforderungen an die Materialvorbereitung: Alle Rohstoffe müssen zerkleinert werden, wenn die Partikelgröße 3 mm überschreitet. Zu große Partikel beeinflussen die Bildungseffizienz während des Balkenbildungsprozesses und können die Integrität des Produkts beeinflussen.
