Mit der Weiterentwicklung der Technologie der Kohleaufbereitungsanlagen und der Verbesserung der Anforderungen an Kohle werden auch die Anforderungen an die traditionelle Pulverisierungsproduktion von Kohlebrechern ständig aktualisiert, die sich in den folgenden Aspekten widerspiegeln:
1. Anforderungen an Waschgeräte
Unterschiedliche Waschanlagen weisen unterschiedliche Partikelgrößenbereiche auf, die zerkleinert werden müssen, um den Anforderungen der Waschanlagen gerecht zu werden. Zum Beispiel: Der Zyklon mit dichtem Medium ist eine Waschanlage mit hoher Abscheideleistung, hoher Anpassungsfähigkeit, einfacher Automatisierung der Produktion und weit verbreiteter Verwendung. Wenn jedoch die Partikelgröße des Waschprodukts den Grenzwert überschreitet, kann es leicht zu Verstopfungen kommen, wodurch es keine effiziente Rolle spielen kann. Um dieses Problem zu lösen, muss der Zerkleinerungsvorgang des Kohlepulverisierers strikt die Größe der zugeführten Partikel gewährleisten.
2. Der Markt braucht Kohlebrecher
Kohleanwender stellen sehr strenge Anforderungen an die Partikelgröße des Produkts. Verschiedene Anwender haben unterschiedliche Anforderungen an die Partikelgröße, und diese Anforderungen ändern sich ständig mit dem Markt. Dies wirkt sich direkt auf den wirtschaftlichen Nutzen von Kohleunternehmen aus. Gleichzeitig sind die Preise für Produkte mit unterschiedlichen Granularitätsspezifikationen in verschiedenen Zeiträumen unterschiedlich. Um maximale Gewinne zu erzielen, müssen sich Unternehmen auch auf effektive Zerkleinerungsvorgänge verlassen.
3. Die Notwendigkeit der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung
Derzeit machen in einem Konzentrator die Produktionskosten für Zerkleinerungs- und Mahlvorgänge mehr als 40 % der gesamten Aufbereitungskosten aus, und die Investitionskosten für Zerkleinerungs- und Mahlausrüstung machen etwa 60 % der Gesamtinvestition in den Konzentrator aus. Obwohl die Produktionskosten und Kapitalinvestitionen des Zerkleinerungsvorgangs in der Kohleaufbereitungsanlage einen geringeren Anteil ausmachen als die der Kohleaufbereitungsanlage, wirken sich die Produktionskosten und Kapitalinvestitionen des Rohkohleaufbereitungssystems auf die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren aus der Kohleaufbereitungsanlage können nicht ignoriert werden. Daher ist es von großer Bedeutung, die Zerkleinerungsproduktivität zu verbessern und den Zerkleinerungsstromverbrauch zu reduzieren.
4. Reduzieren Sie die übermäßige Zerkleinerung im Zerkleinerungsprozess
Eine übermäßige Zerkleinerung im Zerkleinerungsprozess des Kohlebrechers verursacht nicht nur eine Verschwendung von Ressourcen und beeinträchtigt den wirtschaftlichen Nutzen von Kohleunternehmen, sondern erhöht auch den Feuchtigkeitsgehalt der pulverisierten Kohle nach der Auswahl, erhöht den Druck des Kohleschlammwassersystems und verringert die tatsächliche Ausbeute an sauberer Kohle durch Schwerkraftabscheidung. Mit der Verbesserung der Umweltschutzanforderungen und dem Anstieg der Kosten für die Kohlenstaubaufbereitung ist die Minimierung der Kohlenstaubproduktion zum Schlüssel für Zerkleinerungsvorgänge geworden.
5. Die Notwendigkeit einer tiefen Kohleverarbeitung und sauberer Kohle
Beim Kohlewaschen wird die Dissoziation von Ganggestein und Kohlemonomer maximiert, die spezifische Oberfläche der Rohstoffe vergrößert, die Kohlequalität verbessert (Aschegehalt verringern, Heizwert erhöhen) und Schadstoffe wie Schwefel und Phosphor entfernt in Kohle. Um die Verschmutzung der Atmosphäre durch Kohle beim Verbrennen zu verringern, ist eine wirksame Pulverisierung der Kohle erforderlich.
Aus diesem Grund entstanden Kohlepulverisierer. Weitere Informationen zu Kohlepulverisierern und Kohlepulverisierern finden Sie auf der offiziellen Website unseres Unternehmens.
