I. Was Sie in a einspeisen könnenRaymond Mühlenmaschine– mit Beispielen aus der Praxis
Eine Raymond-Mühle ist für mittelharte oder weichere Materialien ausgelegt. Denken Sie an nichtmetallische Mineralien, einige Chemikalien und sogar ein paar Metallerze. Aber nicht alle Erze. Wir werden dazu kommen.
1. Nichtmetallische Mineralien – hier verdient die Mühle ihren Lebensunterhalt
Zeug mit hoher Härte (Mohs 6–9):
Ja, damit kann es umgehen. Aber achten Sie auf Ihre Verschleißteile.
Quarz/Silica
Glas, Keramik, Gießereisand, Baumaterialien. Quarz ist abrasiv. Ich habe gesehen, dass ein Satz Schleifringe auf Kalkstein 500 Stunden hält, auf Quarz jedoch kaum 200 Stunden. Planen Sie Ihr Wartungsbudget entsprechend.
01
Feldspat, Calcit
Keramikglasuren, Glaschargen. Feldspat mahlt vorhersehbar. Calcit? Einfach.
02
Baryt
ein Beschwerungsmittel für Bohrschlämme sowie Füllstoff für Farben. Baryt ist weich genug (Mohs 3–3,5), aber schwer. Ihr Feeder muss mit der Dichte zurechtkommen, sonst verstopft er.
03
Fluorit (Flussspat)
Metallurgie, Chemie, Bauwesen. Lässt sich gut mahlen, aber achten Sie auf Staub – dieser kann die Lunge reizen.
04
Zirkonsand
feuerfeste Materialien, keramische Glasuren. Schwer (Mohs 7,5). Erwarten Sie einen schnelleren Ringverschleiß.
05
Mittlere Härte (Mohs 3–6):
Das ist der Sweet Spot.
Kalkstein/Kalziumcarbonat
das am häufigsten vorkommende Futtermittel. Zement, Füllstoffe, Entschwefelung. Wenn Sie täglich Kalkstein verarbeiten, amortisiert sich eine Raymond-Mühle in einem Jahr.
Dolomit– Baustoffe, Glas, Keramik, Magnesiumschmelze. Ähnlich wie Kalkstein, aber an Ringen etwas härter.
06
Dolomit
Baustoffe, Glas, Keramik, Magnesiumschmelze. Ähnlich wie Kalkstein, aber an Ringen etwas härter.
07
Kaolin/Bentonit
Keramik, Papierbeschichtungen und Bohrschlämme. Bentonit ist eine knifflige Sache – es nimmt Feuchtigkeit auf und quillt auf. Halten Sie Ihr Futter trocken, sonst wird es in der Mühle zu Brei.
Talk– Papier, Beschichtungen, Kunststoffe, Kosmetika und sogar Arzneimittel. Talk ist rutschig. Es tatsächlichschmiertdie Schleifflächen. Ringe halten bei Talk länger als bei fast allen anderen Produkten.
08
Talk
Papier, Beschichtungen, Kunststoffe, Kosmetika und sogar Arzneimittel. Talk ist rutschig. Es tatsächlichschmiertdie Schleifflächen. Ringe halten bei Talk länger als bei fast allen anderen Produkten.
09
Gips
Zementverzögerer, Wandplatte. Mahlt wie ein Traum. Aber achten Sie auf die Temperatur – ab 150 Grad verliert Gips sein kristallklares Wasser und Ihre Platte wird nicht aushärten.
10
Chemische Rohstoffe und Produkte
Phosphatgestein
Düngemittel, gelber Phosphor. Phosphat ist leicht abrasiv, aber beherrschbar. Das eigentliche Problem? Einige Phosphaterze enthalten Fluor. Dieses Gas frisst normalen Stahl. Sie benötigen eine korrosionsbeständige Auskleidung.
Aktivkohle
Regeneration und Pulverisierung. Es ist trocken, staubig und abrasiv. Verwenden Sie einen Impulsstrahlfilter, nicht nur einen Zyklon.
Petrolkoks
Aluminium- und Kohlenstoffindustrie. Petrolkoks lässt sich gut mahlen, ist aber brennbar. Standard-Raymond-Mühle? Nein. Sie benötigen eine explosionsgeschützte Ausführung mit Inertgasspülung. Ich war auf einer Baustelle und habe das auf die harte Tour erfahren: Eine Staubexplosion hat das Filterhaus zerstört.
Pigmente und Beschichtungen
Titandioxid, Eisenoxid-Repulverisierung. Das sind schon feine Pulver. Sie lösen nur Agglomerate auf. Eine Raymond-Mühle funktioniert, aber Sie geben möglicherweise zu viel aus. Ziehen Sie stattdessen eine Stiftmühle in Betracht.
Materialien fürRaymond Mühlenmaschines: Metalle und ihre Oxide
Manganerz, Eisenerz, Chromerz, Kupfererz– vor der metallurgischen Behandlung pulverisiert. Diese sind hart (Mohs 5–6,5). Man kann sie mahlen, aber die Wirtschaftlichkeit ist fraglich. Aufgrund der Tonnage könnten für Metallerze eine Kugelmühle oder eine Vertikalwalzenmühle besser geeignet sein.
Metalloxide– Aluminiumoxid, Eisenzunder. Aluminiumoxid ist hart (Mohs 9). Es wird in einer Schicht den Mahlring einer Raymond-Mühle zerstören. Tu es nicht. Eisenzunder (Mühlenzunder) ist weicher, enthält aber metallisches Eisen – es entstehen Funken. Brandgefahr.
II. Was man NICHT in eine Raymond-Mühle packen sollte – oder zumindest nicht ohne größere Modifikationen
Dieser Teil erspart Ihnen kostspielige Fehler. Ich habe gesehen, wie Menschen an einem Nachmittag eine brandneue Mühle zerstörten, indem sie das falsche Material fütterten.
Materialien mit Mohs-Härte > 9,3
Beispiele: Siliziumkarbid, Korund, Diamant, gesinterter Bauxit.
Warum nicht? Die Schleifringe und -rollen bestehen typischerweise aus hochmanganhaltigem Stahl oder legiertem Stahl mit einer Härte von etwa 8,5 bis 9. Führen Sie etwas Härteres ein, und Sie schleifen im Grunde genommen Stahl gegen Diamant. Die Walze nutzt sich innerhalb von Stunden ab. Sie werden alle 50 Stunden die Ringe wechseln. Die Wartungskosten übersteigen den Wert des Produkts.
Klebrige Materialien– nasser Ton, bestimmte hochviskose mineralische Tone.
Warum nicht? Sie beschichten die Innenwände, die Walzen und die Sichterflügel. Innerhalb einer Stunde stoppt der Luftstrom. Die Mühle erstickt. Sie verbringen einen Tag damit, mit Hammer und Meißel steinharten Lehm zu reinigen. Ich habe es gesehen. Die Lösung? Trocknen Sie das Material auf einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 6 %. Oder verwenden Sie einen anderen Mühlentyp (Stiftmühle oder Hammermühle), der sich besser selbst reinigt.
01
Faserstoffe– Holzspäne, Bambusspäne, Asbest.
Warum nicht? Fasern zersplittern unter Druck nicht – sie verbiegen sich. Sie umschließen die Sichterschaufeln und das Lüfterrad. Dann blockiert der Rotor. Oder die Waage gerät aus dem Gleichgewicht und die ganze Maschine bebt wie ein Erdbeben. Asbest? Denken Sie nicht einmal darüber nach. Der Staub ist krebserregend und Standardmühlen sind nicht gegen ihn geschützt.
02
Stark korrosive Materialien– starke Säuren oder alkalische Chemikalien.
Warum nicht? Sie fressen den Stahl. Innerhalb einer Woche wird Ihr Mühlengehäuse winzige Lecks aufweisen. Ihre Lüfterflügel verschwinden. Wenn Sie diese unbedingt schleifen müssen, benötigen Sie Edelstahl oder verschleißfest ausgekleidete Innenteile – aber das verdreifacht die Kosten. Normalerweise lohnt es sich nicht.
03
Wärmeempfindliche Materialien– bestimmte Kunststoffe, Harze und traditionelle chinesische Kräuter.
Warum nicht? Eine Raymond-Mühle wird heiß. Die Mahlzone kann leicht 120 Grad überschreiten. Kunststoffe schmelzen und beschichten alles. Harze werden weich und werden klebrig. Kräuter verlieren ihre Wirkstoffe. Die Lösung? Mit gekühlter Luft oder flüssigem Stickstoff mahlen. Das ist eine ganz andere Maschine.
04
High‑moisture materials (>6%)– alles Nasse.
Warum nicht? Nasses Material verstopft den Zulauf, klebt am Mahlring und blockiert den Sichter. Die Produktion der Mühle sinkt auf Null. Trocknen Sie Ihr Material immer zuerst. Ein einfacher Rotationstrockner kostet weniger als die Ausfallzeit, die durch das Auskratzen einer verstopften Mühle entsteht.
05
III. So wählen Sie tatsächlich die richtige Raymond-Mühle für Ihren Job aus
Wenn Sie sich vergewissert haben, dass Ihr Material geeignet ist, bestellen Sie nicht einfach das günstigste Modell. Arbeiten Sie diese fünf Punkte durch.
Materialhärte
primärer Faktor. Hier erfahren Sie, wie schnell Ihre Verschleißteile verschleißen. Mühlenhersteller können Ihnen eine Schätzung der „Lebensdauer von Verschleißteilen“ in Tonnen pro Satz geben. Für Kalkstein (Mohs 3) erhalten Sie möglicherweise 500 Tonnen pro Ringsatz. Für Quarz (Mohs 7) vielleicht 80 Tonnen. Führen Sie die Zahlen aus. Wenn die Verschleißkosten pro Tonne Ihre Gewinnspanne übersteigen, schauen Sie sich einen anderen Mühlentyp an.
Partikelgröße des Futters
Raymond-Mühlen wollen weniger als oder gleich 20–30 mm. Größer als das? Sie benötigen einen vorgeschalteten Brecher. Ich habe gesehen, wie Leute 100-mm-Steine in eine Mühle geworfen haben. Die Mühle klemmt, die Hauptwelle bricht ab und Sie sind eine Woche lang außer Betrieb. Installieren Sie zunächst einen Backenbrecher oder einen Hammerbrecher. Es lohnt sich.
Feinheit des fertigen Produkts
typischer Bereich 80–600 Mesh, mit Sonderkonfigurationen bis zu 1000 Mesh. Seien Sie ehrlich: JaWirklichBenötigen Sie 600 Mesh? Feiner bedeutet geringeren Durchsatz und höheren Stromverbrauch. Wenn 200 Mesh für Ihren Kunden geeignet sind, sollten Sie nicht zu viel spezifizieren. Sie sparen Geld.
Feuchtigkeit und Viskosität
Wenn Ihr Material grenzwertig feucht ist (5–6 %), fügen Sie der Mühle ein Heißluftsystem hinzu. Viele Raymond-Mühlen können einen Heißluftstrom durch die Mahlkammer aufnehmen. Das trocknet beim Mahlen. Sobald die Feuchtigkeit jedoch 8 % überschreitet, benötigen Sie einen separaten Trockner. Keine Abkürzungen.
Zusammenfassung – das Fazit von jemandem, der sich auf diesem Gebiet auskennt
A Raymond Mühlenmaschineist ein Arbeitstier für nichtmetallische Materialien mittlerer Härte – Kalkstein, Calcit, Baryt, Kaolin, Gips, Talk. Es ist keine Universalmühle. Erfolg entsteht dadurch, dass Sie die Härte, Feuchtigkeit und Klebrigkeit Ihres Materials an die Konstruktionsgrenzen der Maschine anpassen.
Gehen Sie vor dem Kauf wie folgt vor: Senden Sie eine 50-kg-Probe an den Hersteller. Bitten Sie um einen Probemahlvorgang mit Ihrem Zielfeinheitsgrad. Ermitteln Sie die tatsächliche Ausgangsleistung, Leistungsaufnahme und Verschleißrate der Verschleißteile. Vertrauen Sie nicht den Broschürennummern. Vertrauen Sie dem Testbericht.
Und wenn Ihr Material außerhalb des geeigneten Bereichs liegt? Erzwinge es nicht. Es gibt weitere Mühlen: Kugelmühlen, Vertikalwalzenmühlen, Hammermühlen, Strahlmühlen. Wählen Sie das richtige Werkzeug für den Job. Ihr Wartungsbudget wird es Ihnen danken.
