1. Vorbereitung vor der Inbetriebnahme
Prüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Schrauben und Muttern an allen Teilen der Unterlegscheibe locker sind. Wenn 30# oder 40# Öl in das exzentrische Achsgehäuse der Pumpe eingefüllt wurde, überprüfen Sie den Ölstand (überlaufen Sie einfach den Ölspiegel).
2. Einlassrohranschluss
Setzen Sie den Wassereinlassschlauch auf das Wassereinlassgelenk des Pumpenkörpers, setzen Sie dann die Halsklemme auf und ziehen Sie die Schrauben an der Halsklemme fest, um sicherzustellen, dass die Verbindung fest und zuverlässig ist
Kein Luftaustritt. Setzen Sie dann das andere Ende auf den Wasserhahn oder stecken Sie es je nach Wasserquelle in den Wasservorratsbehälter (der Wasserzulauf muss vollständig in das Wasser eingetaucht sein). Das Wassereinlassrohr muss mit einem Filter ausgestattet sein, um zu verhindern, dass die eingeatmeten Verunreinigungen die Hochdruckpumpe beschädigen.
3. Auslassrohranschluss
Verbinden Sie das Einsteckgelenkende des Hochdruck-Gummischlauchs mit dem Schnellwechselgelenk am Wasserauslass der Maschine; Das andere Ende wird mit der Verschraubung am Auslöseventil der Spritzpistole verbunden. Siehe Konstruktionszeichnung für die Verbindungsmethode (Verbindungsmethode des Schnellwechselgelenks: einfach die Rändelhülse nach hinten schieben und dann das Gelenk nach innen drücken).
Hinweis: Die Hochdruckwasserleitung darf nicht verdreht werden und ist so weit wie möglich zu verlängern und zu begradigen.
4. Stromanschluss
Stellen Sie zunächst sicher, dass die Versorgungsspannung mit den Bestimmungen des Etiketts übereinstimmt. Der Anschluss der von der Reinigungsmaschine verwendeten festen Stromversorgung muss von Personal durchgeführt werden und die Anforderungen von GB / t16895 erfüllen. Wenn verlängerte Netzkabel verwendet werden, müssen Stecker und Steckdosen wasserdicht sein. Beim Anschluss der Steckdose muss der Schalter der Reinigungsmaschine auf „Aus“ stehen.
5. Austauschbare Düse
Die Sprühpistole dieser Maschine kann den Sprühwasserfluss durch Wechseln der Düse anpassen. Der kurze Pistolenkopf ist ein Rundlochbündel-Wasserfluss, und die Stange ist ein fächerförmiger Wasserfluss.
Rundlochbündelstrahl - diese Düse kann für besonders verschmutzte Oberflächen ein Bündel starker Strahlen erzeugen. Wie Landmaschinen, Baumaschinen usw.
Fächerförmiger Wasserstrahl – die Düse erzeugt einen fächerförmigen Strahl mit großem Streuwinkel und geringer Wirkung auf die gereinigten Gegenstände. Es kann zum Reinigen von großflächigen Schmutzoberflächen wie Autos, Bussen, Lastwagen, Traktoren und anderen Fahrzeugen und Schiffen verwendet werden; Gemüse- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieb, Hotelküche; Bad und Schwimmbad; Viehställe und Viehzäune sowie Außenwandreinigung von Hochhäusern.
6. Starten Sie die Maschine
Überprüfen Sie, ob das Wassereinlassrohr und das Wasserauslass-Hochdruckrohr zuverlässig angeschlossen sind. Nachdem die Steckdose angeschlossen ist, können Sie die Stromversorgung anschließen, den Abzug der Spritzpistole betätigen und das Hochdruckwasser kann ausgestoßen werden, nachdem die Luft im Standby-Werkzeug abgelassen wurde. Im Betrieb wird die Luft langsam abgeführt. Entfernen Sie zuerst das Hochdruck-Auslassrohr. Wenn Wasser aus dem Auslassanschluss austritt und kein Gas vorhanden ist, schalten Sie die Maschine aus, schließen Sie das Hochdruckrohr am Schnellanschluss an und starten Sie die Maschine erneut für den Gebrauch.
7. Wenn der Wassertank verwendet wird, um die Pumpe mit Wasser zu versorgen, füllen Sie beim Starten Wasser aus dem Wassereinlassrohr in die Pumpe und ziehen Sie den Abzug der Spritzpistole halb durch, um die Luft in der Leitung abzulassen. Nachdem die Pumpe normal funktioniert, legen Sie das Wassereinlassrohr in den Wassertank. Zu diesem Zeitpunkt muss ein Filtersieb am Einlass des Wassereinlassrohrs installiert werden, um zu verhindern, dass Fremdkörper angesaugt werden.
8. Beim Reinigen mit bündelstarkem Strahl sollte der Abstand zwischen Düse und gereinigter Oberfläche nicht zu gering sein, um Schäden am gereinigten Objekt durch zu hohen Druck zu vermeiden. Reinigen Sie die verwundbare Oberfläche von weit nach nah und beobachten Sie sorgfältig ihre Veränderungen.
9. Wenn die Intervallzeit zu lang ist (länger als zehn Minuten), schalten Sie den Netzschalter aus und öffnen Sie das Spritzpistolenventil, um das Spritzrohr und die Spritzpistole in einem drucklosen Zustand zu halten, um die Hitzeentwicklung zu vermeiden Zirkulation von Wasser in der Pumpe während des Entladens, um die Teile in der Pumpe zu beschädigen.
10. Wenn die Reinigungspumpe das Werk verlässt, ist der Arbeitsdruck auf 6 MPa eingestellt. Der Benutzer sollte den Druck nicht nach Belieben erhöhen, um Schäden an der Reinigungsmaschine aufgrund der Änderung des Betriebszustands zu vermeiden. Wird festgestellt, dass der Druck nicht ausreicht, kann er gemäß der folgenden zehnten Fehleranalyse und Fehlerbehebung betrieben werden.
11. Während des Betriebs tropft Wasser aus dem Abflussloch auf dem Sandwich-Kupfer, das mit dem Pumpenkörper verbunden ist, was die Verwendung nicht beeinträchtigt und zum normalen Betrieb gehört.
12. Schalten Sie beim Herunterfahren im Allgemeinen zuerst den Netzschalter aus, ziehen Sie den Netzstecker, schalten Sie die Wasserquelle aus (wenn Leitungswasser zugeführt wird), ziehen Sie den Abzug der Spritzpistole, um den Restdruck in der Pumpe abzulassen.
13. Wenn die Maschinen und Werkzeuge transportiert werden, kann der Hochdruck-Ausgangsschlauch durch den Schnellwechselanschluss herausgezogen werden, um ihn leicht bewegen zu können.
14. Die Düse, der Abzug und andere Teile der Spritzpistole hängen mit der Serviceleistung der Reinigungsmaschine zusammen. Sie sollten ordnungsgemäß platziert werden, wenn sie nicht verwendet werden, um Stöße und Beeinträchtigungen der Verwendung zu vermeiden.
15. Verwenden Sie die Maschinen und Werkzeuge, nachdem sie beiseite gelegt wurden: Aufgrund des geringen Anlaufdrehmoments des Einphasenmotors gibt der Motor beim Drücken des Startschalters ein summendes Geräusch von sich (der Motor dreht sich nicht). Drücken Sie sofort die Stopptaste und zwei- oder dreimal wiederholen, und der Motor kann laufen; Lässt sich der Motor immer noch nicht starten, entfernen Sie bitte das Lüftergehäuse des Motors und drehen Sie das Lüfterblatt zwei bis drei Wochen von Hand, bevor Sie den Motor starten. Bauen Sie nach erfolgreicher Inbetriebnahme das Lüftergehäuse im abgeschalteten Zustand wieder ein.
