Nach dem Arbeitsprinzip können Obstsortiergeräte in Größenklassifizierer, Fruchtqualitätsklassifizierer, Fruchtfarbklassifizierer und Fruchtfarbqualitätsklassifizierer unterteilt werden, die sowohl nach Größe als auch nach Farbe klassifiziert werden.
1. Fruchtgrößenklassierer
Ein Klassifikator, der nach der Größe der Früchte klassifiziert, da die Größe und Form der ausgewählten Früchte im Wesentlichen gleich sind, was der Verpackung, Lagerung und Verarbeitung förderlich ist. Daher ist diese Art von Klassifikator die am weitesten verbreitete in der Fruchtklassifizierung.
Arbeitsprinzip: Die Frucht wird entlang des Sortiersiebes mit Gittern oder Schlitzen unterschiedlicher Größe bewegt, die kleine z-Frucht tritt zuerst aus dem kleinen z-Gitter aus und die größere Frucht tritt aus dem größeren Gitter aus. produzieren unterschiedliche Mengen an Früchten. Es gibt verschiedene Baumarten und -sorten, unterschiedliche Fruchtgrößen und unterschiedliche Qualitäten. Birnen werden im Allgemeinen in 3 bis 4 Klassen und Äpfel in 5 Klassen eingeteilt. Gegenwärtig übernimmt die in meinem Land entwickelte 6GF-1.0-Fruchtgrößensortiermaschine das fortschrittliche Walzen- und Bandlückensortierprinzip. Beim Arbeiten dreht sich die Sortierwalze mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und das Förderband bewegt sich geradlinig. Wenn der Durchmesser der Frucht kleiner ist als der Spalt zwischen der Sortierwalze und dem Förderband, fällt sie entlang des Spalts in den Fruchttrog. Während des Arbeitsprozesses der Maschine fallen die Früchte aufgrund unterschiedlicher Durchmesser durch unterschiedliche Lücken in die entsprechende Ebene des Obsttrogs. Sortiergenauigkeit Größer oder gleich 95 Prozent, Produktionseffizienz Größer oder gleich Größer oder gleich 1,5 t/h.
Um die Fruchtkollision zu reduzieren und die Rate guter Früchte zu verbessern, verwenden einige Sortierer die Methode des Auftriebs, der Vibration und des Gitters zum Sortieren. Auf dem oberen Teil des Obstauswahlbehälters ist ein Obstauswahlsieb mit unterschiedlichen Maschenweiten installiert, und im Wassertank ist ein Vibrationsteil installiert. Beim Sortieren wird das Obst zuerst in den Wassertank geschickt. Wenn der vibrierende Teil vibriert, gewinnt die Frucht im Tank kinetische Energie und bewegt sich. Wenn sich die Frucht zu dem ihrer Größe entsprechenden Netz bewegt, taucht die Frucht durch das Netz auf und bleibt in dem entsprechenden Schlitz. , und dann sammeln, das heißt, um den Obstsortierungsprozess abzuschließen. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass die Kollision zwischen den Früchten vermieden wird und die Früchte während des Sortierens gereinigt und desinfiziert werden können.
2. Fruchtqualitätsklassifikator
Sortiermaschinen, die nach Fruchtqualität sortiert werden, arbeiten nach dem Hebelprinzip. An einem Ende des Hebels ist ein Obsteimer installiert. Der Obstkübel und der Hebel sind durch Scharniere verbunden. Der obere Teil des anderen Endes des Hebels wird durch ein Gegengewicht gedrückt, und der untere Teil hat eine tragende Führungsstange, um den horizontalen Zustand sicherzustellen. Die Mitte des Hebels wird von einem Gelenkpunkt getragen. Wenn die Qualität des Obsts im Obstkübel das Ausgleichsgewicht übersteigt, wird der Hebel gekippt, der Obstkübel kippt um und das Obst wird ausgeworfen. Der die leichten Früchte tragende Hebel passiert die Position des Gegengewichts und bewegt sich entlang der Führungsstange weiter nach vorne. Wenn er weniger als das Gewicht der Frucht auf das Gegengewicht trifft, kippt der Hebel und der Fruchteimer kippt um und wirft die leichtere Frucht an der neuen Position aus. Daher kann die Frucht je nach Qualität in mehrere Klassen eingeteilt werden.
Gegenwärtig verwendet die fortschrittliche computergesteuerte Sortiermaschine für Obstqualität die neuesten elektronischen Instrumente zur Messung der Qualität und kann bei Bedarf den genauen Bewertungsmaßstab auswählen. Die Sortiergenauigkeit ist hoch und die spezielle Rutsche wird verwendet. Die für das Sortieren und Verpacken erforderliche Zeit beträgt 1/2 der Zeit für herkömmliches Sortieren und Verpacken.
3. Klassifikator für die Fruchtfarbe
Das Arbeitsprinzip der Fruchtfarbsortiermaschine besteht darin, dass das reflektierte Licht von der Fotozelle empfangen wird, die die Wellenlänge misst, wenn die Frucht vor dem elektronischen Lichtaussendepunkt vorbeigeht. Die Farbe des reflektierten Lichts ist unterschiedlich, und die Wellenlänge des reflektierten Lichts ist unterschiedlich, und dann analysiert und bestimmt das System die Wahl gemäß der Wellenlänge. , um den Zweck der Einstufung nach Farbe zu erreichen. In der Produktion der Obstlager- und -verarbeitungsindustrie in Italien wurden früher Farbsortiermaschinen hauptsächlich zur Farbsortierung von Äpfeln eingesetzt. Beim Arbeiten springt und bewegt sich die Frucht auf dem weichen Förderband, sodass das Licht die meisten Teile der Frucht bestrahlen kann, wodurch das Phänomen vermieden wird, dass die Frucht auf einer Seite bestrahlt wird und die Sortiergenauigkeit gering ist. Das reflektierte Licht wird an den Computer übertragen, und der Computer trennt die Früchte entsprechend dem unterschiedlichen Reflexionsvermögen, die im Allgemeinen in voll grüne Früchte, halb grüne (halb rote) Früchte und volle rote Früchte unterteilt werden.
4. Qualitätsklassifikator für die Fruchtfarbe
Der Fruchtfarbqualitäts-Sortierer wird verwendet, um sowohl den Grad der Fruchtfärbung als auch die Größe der Frucht zu bewerten. Es verwendet die weltweit fortschrittlichste Technologie zur Verarbeitung von Früchten nach der Ernte. Diese Maschine wurde erstmals in Italien erfolgreich entwickelt und in der Produktion eingesetzt. Das Arbeitsprinzip besteht darin, die oben erwähnte automatische Farbklassifizierung und die automatische Größenklassifizierung zu kombinieren. Zunächst wird das Förderband mit variabler Öffnung zur Größenklassifizierung verwendet. Unter dem Förderband ist eine Lichtquelle installiert. Die vom Förderband austretenden Früchte werden von der Lichtquelle beleuchtet und das reflektierte Licht wird an den Computer übertragen. Die ausgelaufenen Früchte werden in Vollgrünfrüchte, Halbgrün- und Halbrotfrüchte, Vollrotfrüchte und andere Sorten aufgeteilt und dann über verschiedene Förderbänder ausgeschleust. Die Produktionslinie kann 15-20 t Äpfel pro Stunde verarbeiten.
