Ringmatrizen-Pelletszufuhr-Verarbeitungsausrüstung In der Ringmatrize wird die Druckwalze mit legiertem Stahl (Edelstahl) geschmiedet und fertiggestellt, und der Aufkohlungsprozess wird zur Wärmebehandlung verwendet. Die aufgekohlte Schicht ist bis zu 2 mm hoch, wodurch Produktionskosteneinsparungen maximiert werden können. Das Antriebszahnrad verwendet ein hochpräzises Zahnradgetriebe, schwedische importierte Lager und den Ringmatrizen-Schnellspannringtyp, die Leistung ist etwa 10-15 Prozent höher als die des Riementyps. Die Kapazitätslebensdauer ist doppelt so lang wie bei anderen Pendants, wodurch 50 Prozent der Produktionskosten eingespart werden können.
1. Die Verbindungsmethode zwischen dem Ringwerkzeug und der Hauptwelle besteht darin, die Flugscheibe der Hauptwelle und das Ringwerkzeug mit Schrauben festzuziehen, um die volle Last in einem festen Sitz zu tragen. Daher ist der Schlüssel zur Installation, dass jede Schraube gleichmäßig und ohne Spiel belastet wird. Achten Sie dabei darauf, dass die Achse der Ringmatrize mit der Hauptachse konzentrisch ist. Schrauben mit gebrochenen Enden müssen entfernt werden, bevor sie installiert werden können.
2. Überprüfen Sie vor dem Einbau die qualifizierten Schraubenlöcher auf der Innenfläche der Ringmatrize und den verschleißfesten Ring auf der Flugscheibe der Hauptwelle.
3. Heben Sie die Ringmatrize mit der Ringmatrizen-Hebevorrichtung an die Flugscheibe an und achten Sie auf die Position des Positionierstifts.
4. Installieren Sie die Schrauben von der Seite und "essen" Sie nacheinander 1/3 der Tiefe und ziehen Sie die Schrauben dann symmetrisch und allmählich fest.
5. Verwenden Sie eine Messuhr, um zu prüfen, ob der Rundlauf der Stirnfläche auf der Oberfläche der Ringmatrize 0,15-0,2 mm nicht überschreiten kann, prüfen Sie den Rundlauf, während Sie die Ringmatrize drehen, und stellen Sie die entsprechende Schraube ein Paare später, bis es den Anforderungen entspricht.
6. Alle Schrauben symmetrisch mit einem Drehmomentschlüssel anziehen.
Abschließend den Düsenwalzenspalt einstellen und die Ringdüsenabdeckung mit Schrauben verbinden.
Die Breite der Düsenöffnung der Ringdüsen-Pelletszufuhr-Verarbeitungsausrüstung kann 135 mm erreichen, und die Produkte anderer Hersteller sind im Allgemeinen nur 80 mm groß. Aufgrund der breiten Matrizenöffnung beträgt der Matrizenverschleiß pro produzierter Tonne nur 50 Prozent im Vergleich zu anderen Herstellern. Jede produzierte Tonne kann im Vergleich zu Produkten anderer Hersteller die Hälfte der Formkosten einsparen.
Das Presshohlraum-Überwachungssystem der Ringmatrizen-Pelletszufuhr-Verarbeitungsanlage behebt die durch illegale Operationen verursachten Hochtemperaturschäden des Presshohlraums und verhindert wirksam die Staubexplosions- und Brandgefahr, die durch die hohe Temperatur im Presshohlraum verursacht werden.
Die Verarbeitungsanlage für die Ringmatrizen-Pelletzufuhr verwendet ein geschlossenes Schmiersystem für die Lager und Druckrollen und verwendet einen Mikrocomputer, um die Betriebstemperatur der Druckrolle und des Druckhohlraums in Echtzeit zu verfolgen, zu überwachen und anzuzeigen. Sägemehl-Pelletmühle realisiert kontinuierliche Produktion
