Mit dem Ziel, die Probleme der geringen Produktionseffizienz und der ungenauen Sortierung des bestehenden Walnussklassierers auf der Grundlage des ursprünglichen Rollenklassierers, Gitterklassierers und Trommelklassierers in Kombination mit der tatsächlichen Produktionssituation im gesamten Bereich zu lösen, wurde ein neuer A-Hochleistungs- und Einführung des hochpräzisen Walzenklassierers für grüne Walnuss. Das Arbeitsprinzip, das Design der Hauptkomponenten und die strukturellen Eigenschaften des Walzenklassierers für grüne Walnüsse werden vorgestellt.
In den letzten Jahren ist mit der Zunahme des Walnussanbaus und dem Beginn der Vollfruchtperiode die Produktion von grünen Walnüssen, die verarbeitet werden müssen, stark gestiegen. Außerdem ist die Erntezeit von Walnüssen relativ konzentriert und die Verarbeitungszeit beträgt nur etwa 15 Tage. Der Verarbeitungsumfang grüner Walnüsse ist groß, und viele Walnüsse sind zu spät zum Schälen, die Kerne schimmeln und verfärben sich. Wenn die grüne Schale der Walnuss nicht rechtzeitig abgeschält werden kann, wird die Qualität der Walnuss stark beeinträchtigt. Die Prozesse der Walnussernte, des Schälens, Reinigens, Trocknens, Schalenbrechens und Trennens von Schalenkernen wurden vorläufig mechanisiert. Die geernteten Walnüsse können jedoch nicht direkt mechanisiert entgrünt werden. Stattdessen werden sie zuerst nach verschiedenen Größen sortiert, und Walnüsse verschiedener Klassen werden separat verarbeitet, um die Walnussfruchtbildungsrate zu reduzieren, die Arbeitsintensität zu verringern, die Effizienz und Walnussqualität zu verbessern und die Walnussqualität zu realisieren. Kommerzialisierung.
Die bestehenden Sichter umfassen hauptsächlich Trommelsichter, Gittersichter und Rollensichter. Kernstück des Trommelsichters ist die Trommel, die meist aus dünnen Stahlblechen gestanzt und gewalzt wird. Die Trommel ist in mehrere Gruppen unterteilt, und die Anzahl der Gruppen ist minus 1 für die erforderliche Einstufungsstufe. Es gibt viele kleine Löcher auf der Trommel, und jede Gruppe kleiner Löcher hat unterschiedliche Durchmesser, aber dieselbe Gruppe hat denselben Durchmesser. Vom Materialeinlass zum Auslass ist der Lochdurchmesser der hinteren Gruppe größer als der der vorderen Gruppe, und das Material, das kleiner als der Lochdurchmesser der ersteren Gruppe ist, fällt aus der ersteren Gruppe heraus und wird auf einem Niveau mit a gesammelt Trichter, und die folgenden Analogien werden wiederholt. Beim Arbeiten gelangt das gesiebte Material von der Beschickungsvorrichtung in den Siebzylinder und steigt entlang der Innenwand des Rotationssiebzylinders auf. Wenn es eine bestimmte Höhe erreicht, fällt es locker herunter. Auf diese Weise wird das kontinuierlich in den Siebzylinder eintretende Material mit Druck und Hubkraft beaufschlagt. .
