Am 23. Februar 2026
Die vollautomatische Wabenbrikettiermaschine (allgemein bekannt als „Brikettiermaschine") unabhängig von Zhengzhou Lerford Machinery Equipment Co., Ltd. entwickelt, hat alle Exportvorbereitungen in der Zhengzhou Comprehensive Bonded Zone abgeschlossen und wurde auf einen LKW verladen, der zum Hafen fährt, wo es bald in Kasachstan ankommen wird.
II. Vorbereitungen vor dem-Versand
Die gesamte Maschine wurde einer Verpackung nach hohem{0}Standard unterzogen (Folie, Holzkisten und mit Metall-gesicherte Holzkisten), um eine sichere Lieferung an den Kunden bei langen Seefracht- und Binnentransporten in Zentralasien zu gewährleisten.
Alle mitgelieferten Zubehörteile wurden streng gezählt, kategorisiert und verpackt. Jedem Karton liegt eine Packliste bei.
III. Zielmarkt und Benutzerpositionierung
DasBrikettiermaschineist genau auf die Bedürfnisse kleiner und mittlerer -Brennstoffverarbeitungsbetriebe in Kasachstan ausgerichtet. Zu den Kerndienstzielen gehören:
Kleine Kohleverarbeitungsanlagen in städtischen{0}}ländlichen Randgebieten und Kreisen;
Zentralisierte Heiz-/Stromversorgungsstationen auf Gemeindeebene-;
Kraftstoffversorgungszentren für Restaurantcluster;
Lokale landwirtschaftliche Genossenschaften und ländliche Energietankstellen.
IV. Fünf Kernprozessabläufe
1. Automatische Beschickung: Rohkohlepulver wird über einen Schneckenförderer stabil in den Vorlagertrichter gefördert.
2. Quantitative Zuführung: Ein hochpräzises Wägemodul steuert die Menge der jedes Mal hinzugefügten Kohle und sorgt so für eine gleichmäßige Dichte in jedem Kohleblock.
3. Hydraulisches Hauptpressen: Ein synchrones Doppelzylinder-Hydrauliksystem sorgt für eine stabile Presskraft (bis zu 80 Tonnen) und sorgt so für eine regelmäßige Wabenstruktur und kontrollierbare Porosität.
4. Entformung und Auswurf: Eine flexible Auswerferstange und eine pneumatisch-unterstützte Entformungsmethode werden verwendet, um einen Bruch des Kohleblocks zu vermeiden.
5. Kettenförderung: Nach der Formung werden die wabenförmigen Kohleblöcke reibungslos über ein Kettenförderband aus Edelstahl ausgegeben und an nachfolgende Trocknungs- oder Verpackungsprozesse angeschlossen.
V. Dauerbetriebsfähigkeit
Die Ausrüstung ist für eine Nennbetriebszeit von 8 Stunden in einer Schicht ausgelegt und unterstützt eine kontinuierliche Produktion in zwei Schichten rund um die Uhr.
The measured mean time between failures (MTBF) is >200 Stunden, erfüllt die hohen Zuverlässigkeitsanforderungen von Basisfabriken in Kasachstan.
VI. Rohstoffanpassungsfähigkeit und Prozessdetails
Brikettiermaschine:Der Hauptrohstoff ist gewöhnliches Kohlepulver mit einer Feinheit von höchstens 200 Mesh und einem Feuchtigkeitsgehalt von 8–12 %.
Es wird gründlich aufgelockert und mit einem Hochgeschwindigkeitsmischer gleichmäßig in einem rotierenden Formzylinder verteilt.
Der Stempel senkt sich vertikal ab und bettet sich präzise in die Form ein. Dabei übt er einen konstanten Druck aus, um das dichte Formteil fertigzustellen.
Nach jedem Presszyklus wird eine automatische Spülvorrichtung aktiviert, um lose Kohle und Staub von der Oberfläche des Stempels und der Kohleauslassplatte zu entfernen. Dadurch wird eine Kreuzkontamination verhindert und die Qualität des nächsten Stücks sichergestellt.
VII. Strategische Implikationen des Exports
Bei dieser Lieferung handelt es sich nicht nur um einen physischen Export von Ausrüstung, sondern auch um einen umfassenden Export einer „leichten Selbstversorgungslösung für feste Brennstoffe“ nach Kasachstan.
