Anwendung der Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts:
Aufgrund der Notwendigkeit einer schadstofffreien Umwelt verfügt der Sägemehlbriketthersteller über ein großes Marketingspektrum. Die Briketts können als Ersatz für jeden Brennstoff in folgenden Bereichen eingesetzt werden:
Kessel: Es kann in den Kesseln von Papierfabriken, Zuckerfabriken, Färbereien, Leder- und Laminierungsindustrien, Vanaspati-Anlagen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Ölextraktionsanlagen, Lösungsmittelextraktionsanlagen und vielen anderen Anlagen und Industrien verwendet werden.
Öfen und Gießereien: Kann zum Erhitzen und Schmelzen von Metallen verwendet werden (wobei der Schmelzpunkt unter 1000 d/Zel liegt).
Ziegelöfen: Es handelt sich um den vollständigen Ersatz für Kraftwerkskohle.
Wohn- und Gewerbeheizung: Zur Winterheizung in kalten Bereichen und Hotels, Kantinen, Cafeterien und Haushaltsgeräten usw.
Technische Informationen zum Sägemehl-Briketthersteller:
Modell einer Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts | WSPC-1 | WSPC-2 | WSPC-3 |
Kapazität | 120-180kg/h | 180-240kg/h | 350-380kg/h |
Leistung | 15 | 22 | 18.5-22 |
Reingewicht | 0.7T | 0.8T | 0.7T |
Packungsgröße | 1.65*0.6*1.6 | 1.9*0.6*1.8 | 1.9*0.6*1.8 |
Durchmesser des Produkts | 50 mm | 50mm | 80mm |
Einführung in den Produktionsprozess von mechanischen Holzkohlegeräten und Sägemehlbrikettiermaschinen:
1. Rohmaterialvorbereitungsstufe: (optionale Ausrüstung: Sägemehlpulverisierer)
Die Rohstoffe für den Produktionsmechanismus von Holzkohle stammen aus einer Vielzahl von Quellen und Sorten, wie z. B. Sägemehl aus Holzverarbeitungsbetrieben (Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts), Holzspänen, Bambus- und Holzresten, ländlichen Reisschalen, Erdnussschalen und Obstschalen , Baumwollstängel, Sojabohnenstängel, Hanfstängel, Maisstängel, Maiskolben, Schilfgras am Berg, Äste usw.; Verarbeiten Sie diese Rohstoffe zu Granulat unter 5 mm (einige Materialien können direkt als Rohstoffe verwendet werden, aber zur Entfernung von Rückständen ist möglicherweise ein Sägemehlsieb erforderlich).
2. Rohmaterialtrocknungsstufe: (optionale Ausrüstung: Sägemehltrockner)
Die mechanische Holzkohlemaschine besteht aus Sägemehl, Zweigen, Reisschalen, Bambusspänen, Erdnussschalen, Sonnenblumenkernschalen, Weinresten, Bagasse, Maiskolben, Kokosnussschalen, Kaffeeschalen und Getreidestrohhalmen im Norden und Süden. Nach der Hochtemperatur- und Hochdruckplastifizierung wird daraus halbfertige maschinell hergestellte Holzkohle geformt, die in einem Karbonisierungsofen zu fertiger Holzkohle verkohlt wird (Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts).
Die vorab getrennten Rohstoffe werden zum Luftstromtrockner geleitet, wo die Rohstoffe durch die heiße Luft des Heißluftofens getrocknet werden, die Rohstoffe erneut von Verunreinigungen getrennt werden und die kleineren Steine und die Rinde isoliert werden. Die getrockneten Rohstoffe und der erzeugte Wasserdampf werden vom Ventilator abgesaugt und über die Rohrleitung zum Zyklonabscheider geleitet, um den Wasserdampf und das trockene Material zu trennen (Holzkohle-Extruder). Die Luftfeuchtigkeit der getrockneten Holzspäne beträgt etwa (4 Prozent -6 Prozent), und durch die Wirkung der Schwerkraft im Zyklonabscheider werden die getrockneten Holzspäne von der feuchten Luft getrennt und fallen in den Materialkasten.
3. Phase der Brikettherstellung: (Optionale Ausrüstung: Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts)
Die Rohstoffe des Sägemehlbrikettherstellers werden zur Aushärtung und Formung an die Stabherstellungsmaschine geschickt. Die Verwendung von Sägemehl und Erntestroh zur Herstellung von Holzkohle erfordert keine Zusatzstoffe, da Sägemehl, Stroh und andere Pflanzenzellen Lignin (Lignin) enthalten, das bei einer geeigneten Temperatur (200-300 Grad Celsius) erweicht und verflüssigt. und es wird ein bestimmter Druck ausgeübt, um es herzustellen. Es ist eng mit Zellulose verbunden und mit benachbarten Partikeln gegenseitig zementiert und kann nach dem Abkühlen verfestigt und geformt werden. Die Stabherstellungsmaschine nutzt dieses Prinzip, um das Biomassematerial zu extrudieren und zu verfestigen.
4. Karbonisierungsstufe:Dieser Teil ist der chemische Veränderungsteil des Mechanismus der Kohlenstoffproduktion (Maschine zur Herstellung von Sägemehlbriketts). (Optionale Ausstattung: Schwelofen)
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