Holzkohleverarbeitungsmaschine

Einsatzbereich und Klassifizierung der Holzkohleverarbeitungsmaschine:

1. Diese Radmühle (Holzkohleherstellungsmaschine) eignet sich zum Mischen von Pulver und körnigen Materialien wie feuerfestem Schlamm, Ton, Flugasche, Rückstandssand, Schlacke, Formsand usw. Sie wird häufig in nicht-brennenden Ziegeln, autoklavierten Ziegeln, feuerfesten Materialien, Keramik, Baumaterialien und anderen Branchen eingesetzt.

2. Radmühlen werden in Nassradmühlen (die Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 15-16 % verarbeiten können), Trockenmühlen und halbtrockene Radmühlen (wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials unter 10–11 % liegt) sowie Brech- und Mischradmühlen (das Zerkleinern und Mischen von Materialien verschiedener Komponenten erfolgt gleichzeitig) unterteilt.

3. Je nach Betriebsmethode ist die Holzkohleverarbeitungsmaschine in eine kontinuierliche Radmühle (kontinuierliche Zuführung und Entladung) und eine intermittierende Radmühle (intermittierende Zuführung und Entladung) unterteilt.

Reihe). Radmühlen werden je nach Material des Rades in Eisenradmühlen und Steinradmühlen unterteilt. Die Spezifikationen der Radmühle werden durch den Durchmesser x die Breite des Rades dargestellt.

Wichtigster technischer Parameter der Holzkohleverarbeitungsmaschine:

Funktionsprinzip der Holzkohleproduktionsmaschine:

1. Die feste Holzkohleproduktionsmaschine ist auf der Eisenhalterung der unten -angetriebenen rotierenden Nassschleifscheibenmühle installiert, die Unterseite der Halterung ist mit einem Balken verbunden und die Mitte des Balkens ist mit einer vertikalen Welle und einem Lager ausgestattet.

Das Kegelrad ist mit einer Passfeder in der Mitte der vertikalen Welle befestigt und liegt etwas höher als der Balken. Der Motor läuft durch das Untersetzungsgetriebe. Das Kegelradgetriebe treibt die vertikale Welle zum Drehen an.

2. Die Oberseite der vertikalen Welle ist mit einem Kragen mit Kurbelwelle ausgestattet, und die Rolle ist auf der Kurbelwelle montiert. Der Boden der Schleifscheibe ist mit einer Siebplatte mit Löchern versehen, und die auf eine bestimmte Größe zerkleinerten Materialien können kontinuierlich aus den Löchern ausgetragen werden.

3. Direkt über dem Kegelrad befindet sich eine rotierende Scheibe mit einem Abstreifer, und das aus dem Siebloch fallende Material wird vom Abstreifer in dieser Scheibe zur Entladung in den Auswurfkanal geschabt. An der Walze befinden sich außerdem 2-3 Abstreifer mit einstellbarem Winkel.

4. Der Schaber wird von der vertikalen Welle angetrieben und dreht sich wie die Walze, so dass das Material auf der Walze, das von der Walze gedrückt wird, wieder an den Boden der Walze geschabt werden kann, um das Material weiter zu zerkleinern und zuzuführen.

5. Zusätzlich zum Schaber gibt es auch ein oder zwei Rechen, die die von den Walzen verdichteten Materialien wenden und die Materialien, die die Feinheit erreichen, rechtzeitig abgeben, was die Rolle des „Entladens“ spielt. Darüber hinaus schleudert die beim Drehen der Walze erzeugte Zentrifugalkraft das Wasser und die Rohstoffe an die vier Wände und prallt dann zurück, was auch als Rührmaterial fungiert.

6. Zwei Rollen können in unterschiedlichen Abständen von der Mitte der vertikalen Welle installiert werden, um die Abrollfläche der Rollen auf der Rolle zu vergrößern. Um die Zentrifugalkraft auszugleichen, sind die Gewichte der beiden Räder ungleich. Das Gewicht wird üblicherweise durch das Einfüllen von Beton in die Lücken der Schließwalzen eingestellt.

7. Die Höhe der Walze auf der Walze kann automatisch angepasst werden. Wenn sie auf einen großen Block oder ein hartes Material trifft, kann die Walze automatisch angehoben werden, und nachdem sie über das harte Objekt gefahren ist, fällt sie aufgrund ihrer eigenen Schwerkraft automatisch ab. Die Rollenwelle ist über eine Kurbel mit der Vertikalwelle verbunden.

Installationsvorgang der Holzkohleverarbeitungsmaschine:

1. Achten Sie bei der Installation der Holzkohleproduktionsmaschine darauf, dass die vertikale Welle senkrecht zur Scheibe steht. Beim Ausrichten kann zuerst die vertikale Welle angehoben werden, die Rollscheibe wird bewegt, das mittlere Loch der Rollscheibe wird mit der vertikalen Welle ausgerichtet und dann kann die vertikale Welle vertikal in das Loch gesenkt werden.

2. Die beiden Rollen müssen das gleiche Gewicht und den gleichen Rotationsradius haben. Wenn der Rotationsradius der beiden Rollen nicht gleich ist, um die Rollfläche zu vergrößern, sollte das Gewicht der beiden Rollen angepasst werden, um die Zentrifugalkraft auszugleichen.

3. Dies ist jedoch sehr mühsam und wird aus Gründen der Installationsfreundlichkeit im Allgemeinen nicht verwendet. Um die Radwalze sollte ein Zementzaun errichtet werden, und in der Wand sind Steinstäbe angeordnet, um ein Herausschleudern der Walze zu verhindern und den sicheren Betrieb der Holzkohleverarbeitungsmaschine zu gewährleisten.

4. Überprüfen Sie nach Abschluss der Installation den festen Sitz der Schrauben in allen Teilen und testen Sie dann das Laufwerk. Wenn der Betrieb normal ist und keine ungewöhnlichen Geräusche zu hören sind, kann die Produktion in Betrieb genommen werden. Bei ungewöhnlichen Geräuschen sofort anhalten und prüfen.

5. Wenn die Radmühle arbeitet, wird das Material nicht nur zerkleinert, sondern auch gemahlen. Je breiter die Walze ist, desto größer ist der relative Schlupf und desto größer ist die Schleifwirkung. Daher sollte beim Einsatz einer Radmühle zum Pulverisieren von Materialien mit unterschiedlichen Materialeigenschaften die Auswahl der Radbreite im Detail analysiert werden.

6. Die Scheibenbreite liegt im Allgemeinen zwischen 300. Wenn beim Zerkleinern ein großer Schleifeffekt (z. B. Kieselsäure) vorliegt, kann die Scheibe breiter gewählt werden. Wird hauptsächlich zerkleinert, kann die Radbreite kleiner gewählt werden, um nicht zu viel zu verbrauchen.

7. Die Energie des Steinrades nutzt sich schnell ab und es muss normalerweise alle zwei Monate ausgetauscht werden, und gleichzeitig muss ein Paar Steinräder ausgetauscht werden. Bereiten Sie vor dem Austausch die Vierkanthülse vor, gehen Sie bis zur Nut des neuen Steinrads und füllen Sie sie mit Zement aus.

8. Bitte achten Sie beim Einbau auf die Position des Steinrades. Wenn sich das Steinrad zu nahe an der Mitte der Schleifscheibe befindet, sollte das Wassermaterial nicht ausgespült werden und die Entladung ist langsam, so dass es wiederholt gerollt wird und das Material zu fein ist, was leicht zu suspendierten Materialien führen kann; Wenn sich das Steinrad weit von der Mitte der Schleifplatte entfernt befindet, strömt das Wasser direkt aus dem Material, die Materialpartikel sind grob und können die Zerkleinerungsanforderungen nicht erfüllen.

9. Aufgrund der begrenzten Einbauhöhe des Geräts können das Steinrad und die Schleifscheibe nicht gleichzeitig ausgetauscht werden. Im Allgemeinen wird die 300 mm-dicke Scheibe auf 300–600 mm Dicke ausgedünnt und dann ersetzt. Während des Betriebs sollte der LKW leer gestartet werden und das Material sollte zugeführt werden, nachdem der Betrieb normal ist. Beim Parken sollte die Zuführeinrichtung 15 Minuten im Voraus ausgeschaltet und das Fahrzeug nach dem Entladen des Bodenmaterials angehalten werden.

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